2005年我国超级钢产量突破400万吨

    1月13日，记者从我国超级钢主要研制开发单位--东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室获悉：2005年我国生产超级钢热轧带钢、超级钢棒线材、超级钢中厚板等品种超级钢逾400万吨。这表明，在国际钢铁新材料竞争中，我国超级钢开发和应用技术位居前列并率先实现了产业化。未来，超级钢的大规模生产与应用将导致我国钢铁品种的升级换代。
    据课题负责人、东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室主任刘相华介绍，超级钢的重要特征是以普通碳素钢或碳锰钢为基本成分，在目前设备条件下，开发研制低成本高性能钢材品种，通过轧制与冷却工艺的改进细化晶粒，并配合相变强化等手段，使量大面广的普通结构钢在保证其他性能要求的前提下，大幅度提高强度，使屈服强度从200兆帕级提高到300兆帕~500兆帕级。
    现在，由于超级钢扁平材和长、型材超级钢产品的成功开发，用普通碳素钢生产的300兆帕-500兆帕级系列超级钢热轧板卷和中厚板，将逐步取代一部分这一级别的微合金钢和低合金高强度钢。长、型材领域在节省合金元素的前提下，可生产综合性能合格的300兆帕-500兆帕级带肋钢筋，同时具有优异的塑性、韧性、屈强比和良好的焊接性能等使用性能，并大幅度降低成本。超级钢的开发成功与推广应用，可以不使用或较少使用昂贵的合金元素，有效地降低资源消耗。增加高附加值产品的生产能力，为生产企业和用户带来巨大的经济效益，进而带动钢铁及相关领域的生产工艺、设备和产品的升级换代，全面提升钢铁基础材料产业的技术水平。合金元素使用量的减少，能够使废钢的回收再利用变得容易，这有利于环境保护，对于可持续发展和构建节约型社会具有重要意义。
    同时，超级钢的开发应用可为钢铁企业带来可观的经济效益。推广应用300兆帕-500兆帕超级钢棒线材，平均可降低成本100多元/吨，超级钢板带材可降低成本200元/吨-300元/吨，按推广应用超级钢400万吨/年计，每年可产生经济效益5亿多元。以江西萍钢为例，2005年，该厂生产超级钢螺纹钢增加经济效益1亿多元。2001年欧盟启动了“超细晶粒钢开发”计划，2002年美国在钢铁研究指南中公布了两个新一代钢铁材料开发项目；但到目前为止，这些项目仍处于实验室研究阶段，未见大规模工业应用报道。“十五”期间，我国在“863计划”中启动了超级钢研究项目。东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室与钢铁研究总院、北京科技大学合作，作为“500兆帕碳素钢先进工业化制造技术开发”课题的承担单位，与生产企业和用户联合攻关，历经5年于2005年完成了课题任务。