发展我国模具钢对策

（1）合金工模具钢向品种，规格多样化、精料化和制品化方向发展

    （2）加强基础理论研究，提高合金工、模具钢的质量、性能稳定性 工具尤其是模具的关键部位或部件大部分是多向受力，因此提高钢材的等向性，改善横向的韧性和塑性，可以大幅度地提高工模具的使用寿命。这是近年来合金工具钢主要的发展方向之一。另外，提高合金工模具钢的纯洁度，即降低合工钢中有害杂质的含量是改善钢的性能的有效措施。采用各种精炼工艺、生产高纯洁度的钢材，是当前各冶金钢厂的主要努力的方向。

    （3）建设几个具有先进水平的模具钢专业生产厂

    模具钢有不少特殊要求，所以国外模具钢的生产过程也是从分散到集中。目前 工业发达国家一般只有l～3家模 具钢生产的主导厂，其产量往往占该国产量的70％～80％。如日本大同特殊钢公司，日立金属安来工厂，奥地利的伯乐钢厂和瑞典的乌德赫姆公司实行合并，合并后的生产能力达15万吨，居世界首位。为了进行竞争，各主要模具钢生产厂都配备了技术先进的生产线，并加强科研力量和研究基地的建设工作。

    最近我国各级领导对模具钢的发展很重视，其中，抚顺钢厂的“模具钢替代进口技改工程”，上钢五厂的“合金模块材料专业生产线工程”已纳入国家重点技改项目。国家把模具钢的发展提到如此高度，这是前所未有的，当前是发展我国模具钢的最好机遇。

   （4）发展非金属制品的模具钢

    近40年来，塑料工业发展很快。1960年世界塑料的总产量为670万吨，到90年代已超过1亿万吨，塑料已成为四大原材料之一（即水泥、塑料、钢铁和木材），从体积而言，已居世界第二。如今，塑料工业已被称为“朝阳工业”，而塑料要成为有价值的产品必须用模具成型。所以，随着塑料工业的发展，对模具钢质量性能提出了更高的要求。当前，应重点大力开发以预硬化状态交货的大型塑料模具扁钢和模块。另外，长期以来，用于成型陶瓷、玻璃、耐火砖等非金属制品的模具材料，寿命很低，跟不上市场发展，也有待开发。

    （5）成立产、销、研联合体，疏通模具钢的供销渠道

    成立以模具钢生产厂、用户和研究院所为一体的跨行业组织，以疏通模具钢的供销渠道，大力推行代理制，加强生产厂与用户之间的供销环节是十分重要的。起到化零为整，化整为零的作用。此外，还要做好售前售后服务工作，提高模具行业用钢水平，开发和推广高效模具钢，提高模具钢的国产化率。

    （6）  扩大模具钢及其深加工产品的出口量

    我国有丰富的钨、钼、锰、钒等合金资源，自80年代以来，一些特殊钢厂进行了大量的技术改造，并引进了世界先进的模具钢专业生产线，具各大量生产合金工具钢的条件。另外，我国劳动力价廉，大量出口高合金的模具钢及其深加工产品有着很好的前景和广阔的国际市场，特别是高合金的模具钢精品和制品，把我国合金资源以及劳动力资源优势化为模具钢产品优势，成为今后模具钢的战略目标。