增碳法冶炼高中碳钢研究获成效

    由攀钢钢研院和炼钢厂开展的转炉“增碳法工艺冶炼高中碳钢试验研究”，最近取得显著效果：转炉冶炼时间明显缩短；钢种兑现率大幅度提高。这不仅为攀钢目前的生产经营提供了有力的技术支持，而且更为即将动工的全连铸工程建成后顺利投产、达产创造了两个最重要的条件。
    全连铸是我国钢铁企业“十五”期间争相实现的重要目标之一。全连铸的多炉连浇和较短的浇钢周期，要求转炉炼钢的钢种兑现率和冶炼时间与之相匹配。许多钢铁厂在实现全连铸过程中，都会遇到如何提高钢种兑现率和缩短冶炼时间这两大难题。攀钢半钢炼钢条件下现有的炼钢工艺特别是高中碳钢炼钢工艺，在这两个方面难度更大。为清除前进障碍，攀钢选取高碳钢中具有代表性的高速钢轨钢开展增碳法冶炼工业试验。根据攀钢半钢炼钢工艺的特点和高速钢轨生产流程的实际情况，经不断探索和优化，确定丁合理的转炉终点控制参数，解决了长期困扰高碳钢冶炼的转炉热源不足的问题，解放了转炉工序，使之充分发挥脱碳升温的优势，进而理顺了整条生产工艺线，从炼钢环节为生产优质高速钢轨打下了良好的基础。
    这次试验共生产高速钢轨钢130炉(约1．4万t)。转炉一次拉碳率稳定控制在100％，拉碳的碳和温度双命中率可达80％以上，从根本上改变了原工艺需多次补吹才能出钢的局面，极大的提高了转炉冶炼控制水平。用增碳法冶炼高速轨的钢种兑现率可达97％以上，转炉冶炼时间平均可达34min以下。与原工艺相比，分别提高了32％以上和缩短了lOmin以上，为今后全连铸实现炉机匹配做出了重大贡献。同时，钢轨内部质量也有新的提高，炼钢工序合格率可达97％。