利用AOD-LVD生产低C、N钢
2001-11-20 00:00 来源： 我的钢铁
| 近年，在不锈钢方面，以进一步提高加工性、焊接性、耐蚀性等为目的，对极低C、N的要求更加严格。 爱知制钢公司在熔炼极低C、N钢时，由于脱C、脱N精炼在AOD中单独进行，特别出钢时[N]吸收，这样影响钢包下[N]，对其控制成为大课题。 对此，在熔炼(C)+(N)≤150ppm的16Cr―7Ni―Cu钢时，着眼采用既有结构钢用的设备LVD(真空脱气装置)，使AOD精炼功能的还原期移转，使弱Si还原出钢成为可能。由此，可控制[N]吸收，使[C]+[N]≤120ppm的生产成为可能。 1．生产过程 该公司有50t作业线的复合炼钢工艺。普通不锈钢用EAF―AOD―AR(隔绝气强化型钢包精炼炉)工艺生产，生产低C、N钢在AOD后新追加LVD(真空脱气装置)。各工序设备的技术特性和精炼功能见表1和表2。 2．低C、N化对策 (1)低C化 作为低C化的对策，改变AOD脱碳末期气体的比率(氧气／惰性气体：1／4--1／5)，降低Pco，促进脱碳。另外，用LVD在真空下强搅拌含AOD未还原的高Cr203渣，实施真空脱碳。 此外，降低钢包耐火材料和保温材料的C，防止吸收C。 (2)低N化 作为低N化的对策，提高在AOD的初始[C]，增加净化气体量，以降低脱C末期的[N]。另外，脱碳终了后，限制还原用Si加入量，由于可省略还原期的稀有气体流，与传统法比，出钢前表面活性元素[O]、[S]提高，控制出钢时[N]吸收。 此外，伴随还原期省略，未还原渣的还原、脱硫处理用LVD，在真空脱碳精炼后、真空时的搅拌下，投入还原用Si。 3．结果 用AOD、LVD工艺可实现低C、N钢的熔炼。另外，与传统材料比较，Cr回收、脱硫和产品的氧、夹杂物水平几乎可获得同等。 表一 设备主要技术特性
表二 每种工艺功能
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