新型金属材料业优先发展１５个高技术产业化重点领域

    新华社信息北京１２月１４日电　国家计委和科技部日前共同发布了《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（２００１年度）》，确定了当前应优先发展的十个产业的１４１个高技术产业化重点领域。新型金属材料产业优先发展的领域如下：
    １、稀土材料及其应用
    稀土是信息产业、绿色能源和环境保护等产业的重要支撑材料。我国稀土储量、产量和出口量均占世界首位，已形成较齐全的工业体系。
    近期产业化的重点是：高性能稀土永磁材料及制品、稀土催化材料、稀土贮氢材料、稀土发光材料、超大磁致伸缩材料、高温超导材料、稀土硫化物涂料及颜料的规模生产；加快发展高纯稀土氧化物和高纯稀土单质分离提取工业化生产技术和装备；加快稀土在钢铁冶金、有色金属、玻璃、特种陶瓷、石油化工及农业等方面的应用。
    ２、复合金属材料制备工艺及其成套设备
    由于异质金属复合材料的性能功能化和较低的成本及应用范围广泛，提高了传统金属材料的发展潜力。
    近期产业化的重点是：建设铝－不锈钢、铝－钢、钛－钢、铜－钢带液－固相复合工艺生产线，钢－不锈钢复合板坯离心浇铸工艺生产线，表面复合精饰技术制备薄覆层（０．００８－０．１ｍｍ）金属复合板带生产线；开发颗粒增强铝基复合材料规模化生产技术、半固态成形技术、连续包敷复合高速钢材料及制品，并实现产业化。
    ３、高性能密封材料及制品
    密封件是保证机械装备高效、长期、安全和稳定运行的重要基础件，其技术水平、质量及性能直接影响配套主机产品质量和运行可靠性。我国密封材料及制品经过十多年的发展和技术引进，形成了一定的生产能力和规模，一般产品能满足各类主机的配套要求，但高压、高速、精密、耐高温低温和耐腐蚀的密封件与国际水平有较大差距。
    近期产业化的重点是：轿车及中高档轻型车动力传动、减振、制动系统用密封材料及制品规模化生产示范基地建设；重大成套设备中高压、液压、气动系统用密封件；电力设备中高温、高压机械密封；石化工业中高速透平压缩机非接触气膜密封；金属磁流体动密封。
    ４、纳米材料和特种粉末及其制品
    纳米材料因其纳米效应而具有特殊的性能和广泛的用途，是目前科技发展重要热点之一。近年来，我国在纳米材料的研究开发和应用方面取得了很大进展，形成了一批拥有自主知识产权的技术并开始产业化。
    近期产业化的重点是：以纳米粉体材料、纳米膜材料、纳米催化材料和纳米晶金属材料为重点，实现低成本、环境友好以及质量稳定的规模化生产；加快纳米材料规模化应用于信息、通信、医疗和环保等新兴产业以及能源、交通、化工、建材、纺织和轻工等基础产业，改进性能，提高效率，促进技术进步；加快发展粉末冶金摩擦材料、高温合金粉末以及高纯超细陶瓷粉体材料。
    ５、镁铝合金材料
    镁铝合金材料因其超轻超强性能而广泛应用于航空、航天、航海、汽车以及家用电器等领域，特别是便携式小型电器的关键结构材料，近年来发展非常迅速。
    近期产业化的重点是：镁铝合金产品系列，线、板、带、薄板、铸件、异形材加工技术，后加工成形技术及着色技术，相关的配套生产装备。
    ６、节能高效长寿高炉炼铁综合技术 　
    我国生铁产量已连续多年超过１亿吨，成为世界第一产铁大国。今后相当长的时期，我国炼铁将从过去主要靠新建高炉、扩大规模的增长方式转变到挖潜改造和大型化，以质量效益为中心的增长方式。
    近期产业化的重点是：将炼铁精料技术、高炉喷煤技术、无钟炉顶、煤气回收利用、长寿生产技术与装备以及高炉生产专家系统等技术进行系统集成，重点解决低渣量的精料技术、超高喷煤极限焦比炼铁和综合系统节能技术，实现高炉炼铁的节能、高效、长寿生产。
    ７、高质量近终形连铸连轧技术与装备
    近终形连铸以其接近最终产品尺寸、改善材料性能、生产流程短、投资省、节能和保护环境等一系列优点，被誉为冶金科技的一项重大变革，是当今国际冶金界的一个热点。目前，我国已建成三台薄板坯连铸连轧生产线，在薄带连铸连轧、异型坯连铸、连铸微细组织和均质化控制等方面也取得了重大突破。
    近期产业化的重点是：在近终形连铸连轧攻关和方、板坯高效连铸技术成果的基础上，提高洁净钢、纯净钢生产技术水平，结合利用低过热度浇铸、电磁冶金等控制微细凝固组织和均质化等技术，实现薄板坯连铸高效化（拉速提高到６～８ｍ／ｍｉｎ）、微细均质薄带连铸连轧和异型坯连铸连轧产业化。
    ８、新一代钢铁材料及关键设备
    新一代钢铁材料以高洁净度、高均质和超细组织为特征，其强度约为目前普通钢铁材料的一倍，使用寿命可达二倍。目前国内已系统集成了高洁净钢生产技术、高均质凝固组织控制技术、形变诱导相变组织细化技术，形成了一批有自主知识产权的关键技术。
    近期产业化的重点是：将取得的具有自主知识产权的关键技术产业化，同时解决工业化生产过程中的关键设备问题，实现新一代碳素结构钢和低合金钢、合金结构钢的工业化生产。
    ９、选矿－拜尔法生产氧化铝新工艺及关键设备
    选矿－拜尔法生产氧化铝新工艺是针对我国高铝、高硅、低铁一水硬铝石型铝土矿而提出的一项具有我国自主知识产权的新技术。该方法生产流程简单，与我国现行的混联法相比，具有降低能耗、节省投资、经济效益十分显著等特点。
    近期产业化的重点是：完善工艺流程和生产过程控制技术，实施关键设备国产化，逐步形成一套完整的工业技术，建设３０万吨／年选矿－拜尔法生产氧化铝产业化示范工程，并逐步在全行业推广。
    １０、矿浆电解新技术及成套设备
    我国有大量的多金属复杂矿，矿浆电解新技术对难处理低品位多金属复杂矿具有独特的优越性，主要体现在有价金属回收率高并基本消除污染。
    近期产业化的重点是：进行高效、大容量、机械化和自动化矿浆电解槽的产业化开发，使矿浆电解新技术适合于更多的矿石类型和更大规模生产的需要，提高整体装备水平，重点建设铅锌、铅铜和锰银等金属矿矿浆电解新技术产业化示范工程。
    １１、高效节能成套选矿新设备及选矿新药剂
    我国选矿设备与国外先进水平相比仍有一定差距，尤其在大型化和自动控制方面差距更大。近年来经过科技攻关，已开发出适合我国矿石性能和生产条件并拥有自主知识产权的成套设备和一些高效、低毒的新型药剂。
    近期产业化的重点是：针对典型的铜、铁、钨、锡、钛矿山，组合应用高效低耗的大破碎比细碎设备、分级设备、重选设备、浮选设备和数控加药设备及相应的辅助设备，新型选矿捕收剂、调整剂、起泡剂等药剂，以及自动控制技术，实现产业化。
    １２、白钨矿制取仲钨酸铵及硬质合金深加工工艺及成套设备
    我国钨资源居世界首位。经过８０多年开采，易处理的黑钨矿已进入中、晚期，到２０１０年，除个别矿山外，大部分矿山将因资源枯竭而关闭。因此，以白钨接替黑钨资源迫在眉睫。我国硬质合金产量及钨出口量虽均居世界第一，但由于深加工程度低、产品结构不合理，每年仍需花大量外汇进口硬质合金深加工产品以满足要求。
    近期产业化的重点是：高钼白钨矿生产高纯仲钨酸铵（ＡＰＴ）的工程化技术；超细碳化钨粉及超细晶硬质合金牌号系列化及工业化生产技术与装备；高精度、高性能硬质合金刀具、耐磨及异型制品的生产工艺及设备；硬质合金深度加工技术及设备；硬质合金表面改性处理技术及工业化应用；新型电工合金材料。
    １３、低品位、难选铜（镍）矿和锌矿的直接提取技术
    我国铜金属保有储量虽然有７０００万吨左右，但大部分是低品位、难处理矿石，用常规工艺方法不能经济有效地回收。几十年来，大量低品位氧化锌矿不能有效利用而被堆放和废弃。近年来，随着湿法冶金技术在我国的快速发展，不仅在铜的提取技术上取得突破，而且在低品位氧化锌矿的湿法冶金技术方面也有较大进展，从而使这部分矿石可以采用多种湿法冶金方法直接提取，而且生产成本大大低于传统的火法提取工艺。
    近期产业化的重点是：针对我国铜矿和锌矿资源的特点，以大型骨干企业为依托，采用先进的湿法冶金工艺（如生物浸出、堆浸、地下溶浸、搅拌浸出和溶剂萃取），逐步实现工业化生产规模，使我国的铜、镍和锌资源得到充分有效的利用。
    １４、海绵钛现代生产技术及成套装备
    钛广泛应用于国防军工、冶金、化工、能源和建筑等领域，用量不断增加，预计２００５年我国对海绵钛的需求将达到７０００吨，而我国现有海绵钛的年生产能力仅为２８００吨，且单体设备小、能耗高，不能满足我国钛工业发展和钛应用的需要。近十年来，围绕着海绵钛的生产工艺和成套装备的大型化，研究开发成功了一批成果，具备了实施产业化的条件。
    近期产业化的重点是：１１０ｋＡ大型无隔板镁电解槽及氯气闭路循环，直径大于２米沸腾氯化炉技术，８－１０吨级海绵钛真空还原炉技术，矿物油连续除矾技术，海绵钛厂环境综合治理技术等，在此基础上建设５０００吨／年海绵钛产业化示范工程。
    １５、盐湖提锂技术
    我国青藏高原具有丰富的锂资源，资源量达７８３万吨。青藏盐湖锂占我国锂总量８２％，约占世界１／５以上，尤以西藏锂盐湖品位居全国之首。锂作为高科技和军工的重要材料，近年来用量越来越大，应加快盐湖提锂技术的产业化。目前我国已研究成功在碳酸型盐湖矿卤水中提取锂盐的中试技术。
    近期产业化的重点是：建设年产千吨级碳酸锂生产线和千吨级高纯氯化锂生产线，生产高纯金属锂及相关产品。