铁姆肯，用优钢打造出一流的轴承品牌

    就是源于亨利铁姆肯（H en ry T im k en）甚为简单的构想，从而发展出了一家年销售收入26亿美元的企业―――世界最大的圆锥滚子轴及机制无缝合金钢管制造商。目前，铁姆肯在全球24个国家拥有115家制造企业和分支机构、2万名员工，在我国拥有独资企业――烟台铁姆肯公司。铁姆肯轴承在美国三大汽车公司中处于垄断地位。
    此外，奔驰、宝马、大众等世界著名汽车制造商都有铁姆肯的轴承。铁姆肯公司的第五代传人―――小威廉?铁姆肯先生在谈到中国入世给铁姆肯带来的商机时认为，因为铁姆肯与国际汽车巨头早就有长期的合作，中国入世后，随着它们进入中国汽车市场战略的实施，铁姆肯产品也会随之进入中国。而铁姆肯为了提高全球核心竞争力，通过改革组织机构，对公司的世界轴承战略进行调整，而烟台铁姆肯就很有可能成为一个“铁姆肯”出口基地。当2001年8月，铁姆肯先生与其夫人、儿子站在烟台铁姆肯公司获得QS9000质量认证庆典仪式上时，就预示着铁姆肯希望成为中国最强的圆柱和圆锥滚子轴承生产基地。 铁姆肯与中国企业的合作是以该公司独有的方式进行的，即与用户共同设计新品。铁姆肯开发中心具有很强的后期开发能力，每年都要对汽车产品进行更新，这也是铁姆肯核心竞争力强的一个方面。
    在经历了一个世纪的商海沧桑之后，铁姆肯始终保持传统的家族式管理模式，并依然生机强劲。目前，铁姆肯轴承有230多个品种，共30000个组合。可以说，只要有车轮和轴承转动的地方，都有铁姆肯。而其成功的一个重要原因，就是自己生产钢材。从公司成立伊始，铁姆肯公司就意识到需要自己生产钢材，这样就可以保证高质量钢材的供应。1915年，一家钢管厂加盟了坎顿生产厂。1916年，新建成的炼钢车间倒出了第一炉钢水，至此铁姆肯公司成为世界上第一家为自己
    的产品生产钢材的轴承制造商。1985年，铁姆肯公司开办菲尔克莱斯特钢厂，这座现代化的合金钢厂将铁姆肯公司的熔炼能力提高到每年100万吨以上，这也是30年来美国建成的惟一一座绿地钢厂。 铁姆肯公司拥有5处合金钢冶炼和钢材加工的设施，总计拥有150万吨／年熔炼能力。
    然而，真正体现铁姆肯专业技术的领域是精炼。铁姆肯公司熟练掌握的液态金属的处理技术可以满足不同用户的特殊应用。铁姆肯公司用电炉炼钢，原料全部为废钢，这与原料为85％的铁矿石和15％的废钢的非电炉炼钢工艺形成鲜明对比。该公司俄亥俄的坎顿钢厂使用废钢炼钢，节约的电力就足够15万户家庭使用一年。而费尔克里斯特则是业内第一家完善高效物流控制的钢厂，该工厂采用下铸法生产，产品具有极高的表面光洁度。其装备革新的检验系统，采用热敏法来识别和纠正任何可能存在的缺陷。连续热处理设施使用了铁姆肯公司注册的一项棒材和钢管专利技术―――冷却工艺。该工艺可同时对厚壁钢管的内外表面进行淬火和回火处理，这是制造超硬度和超韧性钢管的关键所在。 新年开始之际，铁姆肯公司正在逐步跨越传统的轴承和钢材产品，转向为客户提供更多整体模块、服务和高级解决方案。高度计算机自动化控制和先进的工艺技术的结合，保证了铁姆肯公司站在合金钢和特种钢材生产行业的最前沿。