国外轴承钢丝发展趋势

轴承钢主要产量在瑞典、日本和中国，欧洲工业化国家每年轴承钢产量约150万t。其中，瑞典SKF年产约70万t，日本约60万t。目前，代表世界轴承钢水平的公司包括瑞典的OVAK公司(SKF3)、日本的山阳公司(SUJ2)、德国的FAG公司(100Cr6)、美国的铁木肯公司(SAE52100)。国外轴承钢及钢丝技术水平呈现如下发展趋势。

化学成分控制
为了提高轴承钢硬度、抗塑性变形能力及耐磨性能，以美国为代表的轴承钢生产企业发展了高碳GCrl5轴承钢，含碳量水平控制在0.98％～1.05％，比我因的相应钢种提高了0.03％。为了提高轴承钢性能稳定性，美国和德国将Cr元素含量范围控制在1.40％-1．60％，S、P元素的实物控制水平分别达到≤0.008％和≤0.015％。

残余元素及有害元素的控制
国外对轴承钢中的As、Sn、Sb、Pb等元素要求供方分析并待查。Ti、Cu、A1、O四大元素分析结果并报出，分别控制在：w（Ti）≤30×10^-6、w(Ca)≤10×10^-6、w(A1)≤0．05％；氧含量按三档控制，分别为w [O]≤15×10^-6、≤12×10^-6、≤9×10^-6。

夹杂物的控制
在夹杂物的检验方法上逐步统一，普遍认同执行ASTM E45标准。为了提高检验的准确性，在评级方法上，由过去的余相显微分析评级方法逐步发展到计算机自动图像分析法。
夹杂物实物水平控制方面，国外普遍达到表1-l要求。

表1-1 国外夹杂物实物水平

碳化物的控制
在碳化物检验方法上，普遍认同执行德国SEPl520检验标准，在球化组织中要求限制珠光体含量；在网状碳化物的控制方面，要求既检验淬火网，又检验退火网。

轴承钢实物质量
表面脱碳层控制，以日本为代表，控制在表1-2水平。表面缺陷深度控制在脱碳层范围内。
表1-2 轴承钢表面脱碳层控制水平

钢丝交货状态?律以酸洗，磷化、轻拉状态交货。盘重由过去的175-350kR发展到大于500kg。

钢丝生产工艺装备的发展
为减少金属消耗和表面脱碳，国外在轴承钢丝的热处理方面，普遍采用气体保护方法。热处理炉型以大吨位强对流气体保护钟罩式炉和整盅连续式气体保护退火炉为主，近年来还发展了短周期连续式退火炉(STC炉)。
在拉丝工艺装备方面，采用以大盘重连续拉拔、大盘重收线为主的连续化、专业化生产，不仅提高了轴承钢丝生产效率，而且提高了钢丝质量的稳定性。为了减少环境污染，以欧洲国家为主，在轴承钢丝表面清理方面，采用以喷丸为主的机械除鳞方法代替酸洗工艺，并将表面清理与拉丝工序联合起来，形成多工序联合的专业化生产线，大大简化了轴承钢丝的生产。