国产模具钢，准备好了吗?
来自模具行业的报告
2002-01-23 00:00 来源： 我的钢铁
国产模具钢大有用武之地―――这是记者采访了上海市模具工业协会、上海标准件总公司、上海标准件工具厂、上海星火模具总厂以及模具钢生产企业，对我国模具行业对模具钢的需求和模具钢市场发展趋势作了专题调研后的突出感受。快速发展的中国模具工业蕴藏着一个巨大的模具钢市场 上海市模具工业协会常务副秘书长、高级工程师刘德普向记者介绍：“九五”以来，我国模具工业迅速发展，这是因为模具是工业生产必不可少的基础工艺装备。据统计，75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件由模具成型；家用电器行业的80％零件、机电行业的70％以上零件也都要靠模具加
工；建材制品、塑料制品、陶瓷制品的大部分亦采用模具成型。预计“十五”期间，我国模具工业每年应有15％左右的增长，才能满足需求。
几年，中国模具工业技术水平取得了长足的进步，模具制造水平不断提高。以汽车覆盖件为代表的大型复杂冲模，34英寸大屏幕彩电和48英寸背投式电视机的塑壳模具，6．5k g大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整仪表板等塑料模具，自动扶梯整体踏板及汽车后桥齿轮箱的大型精密复杂压做模等我们自己都能生产。如模具CAD／CAE／CAM技术已广泛应用，并开发出有自主知识产权的模具CAD／CAE／CAM软件；电加工、数控加工技术在模具制造上普遍采用；一些骨干模具生产企业开始使用高速加工技术，这都为国产模具钢提供了一个潜在的大市场。 国产模具钢要尽快适应模具市场的变化趋势 模具工业的快速发展，带动了国内模具钢的产量、品种、规格及品质水平的提高。近十多年来，我国冶金行业研制开发和引进了大量的钢种，如美国的ASTM标准的A2、D2、H13、H10、H11和P20、01、5、S7等，瑞典的718、8407及日本的SKD11、SKD61、PM S钢等，以满足模具行业的需求。 然而，国产模具钢仍不能全部满足国内模具市场的需求。首先，由于合金模具钢在品种、质量、尺寸规格及性能等方面还与国际先进水平存在一定的差距，导致我国每年有4％的中高档模具必须从国外进口。 从调查来看，模具制造厂家希望国产模具钢要具有优异的力学性能，同时具有良好的工艺性能和综合使用性能，并针对模具服役的工况，要求模具钢有较高的耐用度，使模具能达到较高的使用寿命。以冷作模具钢为例，目前我国只有Cr12、Cr12MoV、CrWMn钢。我国的Cr12MoV钢中，钼和钒的含量较，比D2钢综合性能差。Cr－WM n含碳量较高，且不含钒，容易产生严重的网状碳化物，影响使用性能。如今国外根据冷冲压件向高精度、标准化发展的趋势，早已开发了高性能模具钢，其中有二次硬化钢OCM、DC53、Vasco、Die；火焰淬火钢SX10570L；空淬微变形钢A4等。这些新型模具钢我国也急需研制开发。 国产热作模具钢同样存在差距。目前我国通用型钢种中只有2个钢号。而国外除了有6个通用型钢种外，还新发展了QRO90系的YH D3、H26等。就说H10钢，它具有较好的高温强韧性，在国外已广泛应用。我国虽然将该钢号纳入国家标准，但一直很少生产和应用。 塑料模具钢的差距则更大。就品种而言，目前在国家标准中仅1个钢号，而美国有7个钢号，且形成了较完整的用钢系列。所以，我们的模具生产企业希望国内钢厂研制开发用于塑料模架的S48C、S50C；用于高镜面塑料模具的PMS、18Ni；用于易切削塑料模具的5NiSCa；用于通用型塑料模和镜面度较高的预硬塑料模的SM1、SM3；用于高镜面耐触塑料模的PCR、PCL等新型模具钢。此外，还需开发C rM nN系无磁模具钢、高温玻璃模具钢等特种模具用钢。 再有，由于高新技术产业和现代信息产业的飞速发展，他们对现代模具的技术要求越来越高。比如计算机的机壳、接插件、元器件以及许多数字化电子产品，都必须采用精密塑料模具和精密冲压模具。再如，集成电路的设计与制造，需要精密级进冲模和精密的集成电路塑封模，因此对模具钢的要求也越来越高。 据业内人士介绍，现代模具对模具钢提出的要求是： ―――现代模具对模具钢的抛光程度、加工后热处理稳定性、使用寿命等要求极高。国产传统的模具钢如Cr12、Cr12MoV、5CrMnMo，以及近年开发的模具新钢种H13、P20、L6和D2等的生产方法和销售方式，已满足不了模具市场的需求。 ―――国内新建的现代化模具厂主要配备孔型加工及工作面的磨削加工和抛光设备，因此对模具钢（模块）通常有热处理和机加工的要求。如热作模具钢要求一次热处理和六面机加工；扁形模具钢的圆角精度要求小于0．5mm；塑料模具材料因材质较软，通常要求精加工后调质状态供货，等等。但这些要求目前一些钢厂还难以全部满足。 ―――对模具钢供货时间提出更高的要求。快节奏、现代化生产，要求模具制造周期很短，一般在30天左右。其中设计和备料期不超过10天，并要求同时进行。这就要求模具钢的交货期仅有5天上下的期限。且模具制造企业对模具钢基本是实施“零库存”管理模式，哪天开模，哪天购料。这就要求钢厂必须满足近终用户现代化生产的供坯需求。 ―――要求钢厂对模具钢质量和使用寿命作出保证和承诺。由于现代、大型、复杂、长寿命的模具加工费用极其昂贵，因此制造商对模具钢质量及其使用寿命极为关注，宁愿多花钱，也要确保钢材质量。国内满足不了，他们宁肯从国外进口。
我国目前在模具钢的生产和供应上与上述要求还存在一定的差距。如现在钢厂只供应粗料，用户要求扁钢，钢厂提供的90％是圆棒，由用户改锻和切削，增加了用户的生产成本。再如，据预测，在“十五”期间，全国模块材料年总需求量超过30万吨，其中约50％为铸钢模块材料，锻造和轧制模块材料为15万吨。 市场盼望更多、更好、更高质量的新型模具钢以满足模具业的快速发展，为此一些钢厂正在努力研制开发。有的钢厂通过内控成分、吹氩脱气、电磁搅拌及保护浇
铸等工艺技术，使生产的模具钢内部组织细密、均匀，达到纯净钢质的要求。有的钢厂利用电炉、电渣及引进的2000吨快锻等设备，增加模块热处理、机加工、无损检测等先进手段，并引进必要的当代国际的先进技术和装备。近期国内将建成一条年产4万吨模具钢专业生产线，使国产模具钢在品种、规格、质量上一个新的台阶。
工；建材制品、塑料制品、陶瓷制品的大部分亦采用模具成型。预计“十五”期间，我国模具工业每年应有15％左右的增长，才能满足需求。
几年，中国模具工业技术水平取得了长足的进步，模具制造水平不断提高。以汽车覆盖件为代表的大型复杂冲模，34英寸大屏幕彩电和48英寸背投式电视机的塑壳模具，6．5k g大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整仪表板等塑料模具，自动扶梯整体踏板及汽车后桥齿轮箱的大型精密复杂压做模等我们自己都能生产。如模具CAD／CAE／CAM技术已广泛应用，并开发出有自主知识产权的模具CAD／CAE／CAM软件；电加工、数控加工技术在模具制造上普遍采用；一些骨干模具生产企业开始使用高速加工技术，这都为国产模具钢提供了一个潜在的大市场。 国产模具钢要尽快适应模具市场的变化趋势 模具工业的快速发展，带动了国内模具钢的产量、品种、规格及品质水平的提高。近十多年来，我国冶金行业研制开发和引进了大量的钢种，如美国的ASTM标准的A2、D2、H13、H10、H11和P20、01、5、S7等，瑞典的718、8407及日本的SKD11、SKD61、PM S钢等，以满足模具行业的需求。 然而，国产模具钢仍不能全部满足国内模具市场的需求。首先，由于合金模具钢在品种、质量、尺寸规格及性能等方面还与国际先进水平存在一定的差距，导致我国每年有4％的中高档模具必须从国外进口。 从调查来看，模具制造厂家希望国产模具钢要具有优异的力学性能，同时具有良好的工艺性能和综合使用性能，并针对模具服役的工况，要求模具钢有较高的耐用度，使模具能达到较高的使用寿命。以冷作模具钢为例，目前我国只有Cr12、Cr12MoV、CrWMn钢。我国的Cr12MoV钢中，钼和钒的含量较，比D2钢综合性能差。Cr－WM n含碳量较高，且不含钒，容易产生严重的网状碳化物，影响使用性能。如今国外根据冷冲压件向高精度、标准化发展的趋势，早已开发了高性能模具钢，其中有二次硬化钢OCM、DC53、Vasco、Die；火焰淬火钢SX10570L；空淬微变形钢A4等。这些新型模具钢我国也急需研制开发。 国产热作模具钢同样存在差距。目前我国通用型钢种中只有2个钢号。而国外除了有6个通用型钢种外，还新发展了QRO90系的YH D3、H26等。就说H10钢，它具有较好的高温强韧性，在国外已广泛应用。我国虽然将该钢号纳入国家标准，但一直很少生产和应用。 塑料模具钢的差距则更大。就品种而言，目前在国家标准中仅1个钢号，而美国有7个钢号，且形成了较完整的用钢系列。所以，我们的模具生产企业希望国内钢厂研制开发用于塑料模架的S48C、S50C；用于高镜面塑料模具的PMS、18Ni；用于易切削塑料模具的5NiSCa；用于通用型塑料模和镜面度较高的预硬塑料模的SM1、SM3；用于高镜面耐触塑料模的PCR、PCL等新型模具钢。此外，还需开发C rM nN系无磁模具钢、高温玻璃模具钢等特种模具用钢。 再有，由于高新技术产业和现代信息产业的飞速发展，他们对现代模具的技术要求越来越高。比如计算机的机壳、接插件、元器件以及许多数字化电子产品，都必须采用精密塑料模具和精密冲压模具。再如，集成电路的设计与制造，需要精密级进冲模和精密的集成电路塑封模，因此对模具钢的要求也越来越高。 据业内人士介绍，现代模具对模具钢提出的要求是： ―――现代模具对模具钢的抛光程度、加工后热处理稳定性、使用寿命等要求极高。国产传统的模具钢如Cr12、Cr12MoV、5CrMnMo，以及近年开发的模具新钢种H13、P20、L6和D2等的生产方法和销售方式，已满足不了模具市场的需求。 ―――国内新建的现代化模具厂主要配备孔型加工及工作面的磨削加工和抛光设备，因此对模具钢（模块）通常有热处理和机加工的要求。如热作模具钢要求一次热处理和六面机加工；扁形模具钢的圆角精度要求小于0．5mm；塑料模具材料因材质较软，通常要求精加工后调质状态供货，等等。但这些要求目前一些钢厂还难以全部满足。 ―――对模具钢供货时间提出更高的要求。快节奏、现代化生产，要求模具制造周期很短，一般在30天左右。其中设计和备料期不超过10天，并要求同时进行。这就要求模具钢的交货期仅有5天上下的期限。且模具制造企业对模具钢基本是实施“零库存”管理模式，哪天开模，哪天购料。这就要求钢厂必须满足近终用户现代化生产的供坯需求。 ―――要求钢厂对模具钢质量和使用寿命作出保证和承诺。由于现代、大型、复杂、长寿命的模具加工费用极其昂贵，因此制造商对模具钢质量及其使用寿命极为关注，宁愿多花钱，也要确保钢材质量。国内满足不了，他们宁肯从国外进口。
我国目前在模具钢的生产和供应上与上述要求还存在一定的差距。如现在钢厂只供应粗料，用户要求扁钢，钢厂提供的90％是圆棒，由用户改锻和切削，增加了用户的生产成本。再如，据预测，在“十五”期间，全国模块材料年总需求量超过30万吨，其中约50％为铸钢模块材料，锻造和轧制模块材料为15万吨。 市场盼望更多、更好、更高质量的新型模具钢以满足模具业的快速发展，为此一些钢厂正在努力研制开发。有的钢厂通过内控成分、吹氩脱气、电磁搅拌及保护浇
铸等工艺技术，使生产的模具钢内部组织细密、均匀，达到纯净钢质的要求。有的钢厂利用电炉、电渣及引进的2000吨快锻等设备，增加模块热处理、机加工、无损检测等先进手段，并引进必要的当代国际的先进技术和装备。近期国内将建成一条年产4万吨模具钢专业生产线，使国产模具钢在品种、规格、质量上一个新的台阶。
