高速钢刀具材料的合理使用

    高速钢的牌号很多，且各自具有特点及应用范围。用它作刀具材料，应根据加工材料的性能，制造刀具的类型，加工方式和工艺系统刚性等条件合理选用。其选用原则如下：
    ①通用型高速钢价格较低，主要用于加工普通钢，合金钢和铸件。高性能高速钢主要用于加工不锈钢，高强度钢，高温合金、耐热钢等难加工材料。
    ②W2、Mo9、Cr4、VCo8(M42)、W6、Mo5、Cr4、V2、Co8(M36)、W9、Mo3、Cr4、V3、Col0等牌号含钴的高性能高速钢有较高的高温硬度。在切削条件平稳的情况下切削，刀具寿命可显著提高。因为这类高速钢的韧性稍差，因此它不适于断续切削或在工艺系统剧性不足条件下使用。否则容易崩刃或打刀。
    ③通用刀具(孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具)较复杂刀具其制造工艺简单，制造精度亦较低(螺纹刀具除外)。考虑到刀具成本中材料消耗费用所占比重较大，所以常用W6、M05、Cr4、V2和W9、Mo3、Cr4、V等通用型高速钢制造。数控机床和自动线―上所用刀具，要求能稳定可靠地进行车削，拉刀和齿轮刀具等复杂刀具的制造精度和技术要求较高，在刀具成本
    中加工费用所占比重较大，故应用高硬度、高耐磨的高性能高速钢和粉末冶金高速钢制造。但需注意对W6、Mo5、Cr4、V5、Si、NbAI(B201)、W12、Cr4、Mo(EV4)、W9、Cr4、V5、W6、Mo5、Cr4等含钒量较高的高速钢，因其磨削性能较差，刀刃易烧伤退火，故不宜用于制造小模数插齿刀，螺纹刀具，榫头铣刀等型面复杂的刀具。
    ④涂层高速钢价格稍贵，但其切削性能好，刀具寿命长，可采用比未涂层刀具高10％―100％的进给量和高20％―30％的切削速度工作，且具有换刀次数少和功率消耗省的优点，所分摊到每个工件上的刀具成本还是远低于未涂层刀具，故宜优先选用。但涂层刀具的锋利性、冲击韧性，抗剥落和抗崩刃性不如未涂层刀具。因此，不将其用于小进给量切削和沉重的粗加工。