世界轧钢技术最新进展（二）

    冷轧板带
    全连续冷轧机的出现是冷轧生产技术史上的一次革命，它在提高产品产量、质量以及金属收得率的同时，简化了操作过程、减少了人员配备以及降低了能源消耗。而且今后冷轧机的发展仍要提高装备水平，进一步实现连续化和自动化，而且冷轧技术的开发仍需结合上游热轧技术的新发展以及下游酸洗、镀锌和彩色涂层生产技术的新发展加以进行，达到最大限度地降低生产成本和提高产品质量的目的。近几年，冷轧机得到了不断发展，主要表现在其装备水平的提高以及轧制范围的扩大。现将近几年开发的冷轧新技术介绍如下：
    TKS轧机是世界上第一套采用AIO模块设计的大型冷轧机
    TKS轧机是世界上第一套采用AIO模块设计的大型冷轧机。AIO(A11-in-One)的含意是将轧机机架各个部分纳入一模块，其中包括带排烟装置的机架顶罩，各机架顶上的维修平台以及预先装配好的液压管及电力电缆。由于这种轧机使用的轧辊、轴承及其它的构件仍是标准型号，因而能节省制造成本及时间，并因用标准件、备用件花钱少而从中受益。TKS轧机为5机架六辊冷连轧机，其最大轧制力为3．3万kN，年设计能力为210万t。该轧机所能轧制的钢种是低碳钢和高强度低合金钢，带钢宽度在1000-2040mm范围之间，厚度在0．3～4mm之间。该轧机所有机架的工作辊和中间辊都安装有CVC装置，且在每个工作辊上都安装有用于边部减薄控制(EDC)的冷却装置，该轧机最后机架上用于辊缝控制调节器的开发远超过简单地轧辊弯曲和轧辊移动技术，其具有以下几种可能的方法控制辊缝：液压压下装置；工作辊和中间辊弯辊系统；连续可变凸度(CVC)移动技术；锥度辊轴向移动技术；通过轧辊末端内侧切槽或差分冷却进行边部减薄控制(EDC)；带钢边部加热和液压可膨胀专门凸度(SCR)支承辊。而且该轧机工作辊和中间辊的换辊已实现全部自动化，对每机架来说，工作辊更换所花时间仅为3．5min，5机架同时更换仅需8min。支撑辊更换属半自动化，所有支撑辊更换所花时间小于5h。该轧机已于2000年底在蒂森克虏伯钢公司贝克尔韦特厂投产运行，并与其现有的酸洗进行匹配。
    紧凑式冷轧机一双机架可逆式冷连轧机
    为满足年产量通常在100万t以下小钢厂的需要，开发出紧凑式冷轧机(CCM)新型双机架可逆式冷连轧机。以前使用的冷轧机如单架可逆式冷轧机的年产量仅为35-40万t，串列式冷轧机经济运行的年产量应高达100万t以上，而新开发的紧凑式冷轧机弥补了上述两种轧机之间产能差距，可满足年产量80-90万t的生产需求。与单架可逆式轧机相比，此紧凑式冷轧机的优势在于提高了产量并降低了停产时间，且一次运转进行两道次轧制；与串列式冷轧机相比，此紧凑式冷轧机的优势在于具有轧制道次灵活性。
    该紧凑式冷轧机已于1998年在美国动力钢公司投产。主要用于生产扁平材，所生产的冷轧带钢宽度可达1600mm，厚度达2．2-0．4mm。动力钢公司紧凑式冷轧机由以下功能部件组成：轧机人口侧带卷运输设备；带有带卷准备站的开卷机；人口侧2号可逆式开卷机；具有相关传动装置的两机架冷轧机；出口侧1号可逆式卷取机；出口侧带卷运输设备。
    不锈钢生产用新型轧机、退火和酸洗生产线
    目前由热轧带卷生产不锈钢冷轧带卷的生产线由一系列相互独立的工序组成，即退火、酸洗、冷轧、中间退火、精轧、最终退火和平整轧制。为实现所有工序的连续化，意大利达涅利威恩公司开发出不锈钢生产用新型轧制、退火和酸洗生产线，生产流程图如下所示：
    这种配置将消除中间退火工序，直接轧制热轧带卷(白卷或黑卷)并对冷轧后的带卷进行退火、酸洗以及平整，而且平整后的冷轧带卷如需进一步压下，可进行第二轮重复轧制，如不需要，可直接装船发货。
    串列式冷连轧机：带钢压下过程由串列式冷连轧机加以实现。该轧机采用了3机架六辊设计，配有侧支撑和侧支撑轴承以稳定工作辊。为调整辊缝几何尺寸，采用了液压辊定位气压缸、中间辊移动以及中间辊弯辊系统。轧制油由联合系统加以供给。
    酸洗段：酸洗段配置以下设备：中性电解区、中间清洗、混合酸洗区和5段串联最终清洗区。达涅利公司已开发出用于电解和混合酸洗区的专利技术，其中包括用于加热、冷却、去污和烟雾处理的再循环系统所需要的全部设备。
    平整机：平整机结合了平整和压下两种功能。根据产品大纲，其可在2辊或4辊模式下加以运行。
    阿维斯塔.波拉里特不锈钢公司已决定建设这种年产能达110万t的轧制、退火和酸洗生产线。用于加工AISl300系列和AISl400系列的热轧和冷轧不锈钢带钢。该生产线预定到2003年3月投产运行。