入世后我国钢管生产面临的机遇与挑战
2002-03-12 00:00 来源： 我的钢铁
一．加入WTO 我国钢铁工业所面临的挑战和竞争
1．价格的竞争--目前我国国内钢材的价格，大部分高于国际市场价格，其不利影响主要反映在两个方面，一方面是不利于国内企业改进企业管理，更积极地降低成本上下工夫。另一方面是造成进口压力增大。
2．质量的竞争--主要反映在高附加值高性能的产品上，如不锈钢、管线钢、汽车板、家电板、油井管、桥梁板、锅炉板、容器板、模具钢等。在这些品种的性能和质量上我国的产品与发达国家还有一定差距，为了满足国内各行业的要求，目前我们还不的不从国外进口，从1994年以来，我国每年进口的钢材都在1000万吨以上，大约有700万吨是因上述原因进口的。
3．技术的竞争--主要表现在我国在钢铁技术的创新上还不如日本、德国、南韩等国。在我们使用的专利技术、真正具有我国自主知识产权的还很少，包括炼铁的融熔还原技术、铁水予处理技术、钢水精炼技术、高精度轧制技术、钢材精整加工技术和在线钢材检测技术等等，我们目前仍需要引进国外技术和设备。这三方面的竞争最终反映在人才的竞争上，要在未来的竞争中能顶得住、战胜对手，还要靠人才。而人才是要靠政策和领导者人格的力量，"栽的梧桐树，引得凤凰来"。
二．在钢管生产技术上我国的现状和与国外的差距
1．石油用无缝钢管
--据统计我国现有无缝钢管的生产能力约480万吨。2000年我国的无缝钢产量415万吨。1998、1999年的套管产量分别为66和51万吨。
（1）在这480万吨生产能力中，具有世界90年代工艺装备的约占45%，其余匀是落后的工艺设备。从轧机的结构看比较先进的有：天津大无缝的250机组、宝钢的140机组、包钢的180机组、大冶的170机组、无锡锡钢的114机组、齐钢的114机组等。
（2）在这些现有机组中，石油管的生产能力为130万吨，其中：油管能力为23万吨；套管能力为100万吨；钻杆的能力为7万吨。
1.1 我国在石油钢管实物质量上与国外差距
（1）钢质的纯净度上。如在磷、硫含量、钢中夹杂水平、晶粒度和质量稳定性等方面，我国的钢管目前尚低于日本，但优于德、美公司实物水平。
（2）在钢管管体的尺寸精度方面，我国钢管与日本基本相当。
（3）螺纹精度方面，在紧密距、齿高等偏差大，和螺纹的公差配合等不如日本的产品。
（4）品种规格上还有空白。如我国生产的套管规格还仅限于API标准中的中低钢级，即J、N钢级。对于高钢级、非API 的高钢级和高连接强度、高密封性的特殊扣套管国内还不能批量生产，如FOX、VAM、TM、SEC等扣型。
⑤产品结构不合理。现有的无缝钢管的品种中中小尺寸的比重大，而大规格的钢管比重小，仅占6%。不能满足我国石油工业发展需要。
1.2 我国石油用无缝钢管面临的挑战
（1）随着我国石油工业的重点转移，在我国西部的油井开采的难度增加，主要表现在井深增加，井压增大，对油井管提出了更高的要求：高抗挤压性、高抗腐蚀性和高的连接强度等。这些要求都高于API标准。为此，必须研制用于深井、超深井的抗挤压套管。同时还要研制抗H2S套管。
（2）我国还不能成系列生产油井管，如钢级在P110以上的、特殊扣的、非API标准的油井管。
（3）我国的油井管的价格也要受到国外产品的挑战。我国的油井管的价格已不占优势，在入关后，会受到来自日本的挑战。
（4）据预测我国到2005年无缝钢管的需求量在530万吨左右。其中：油井管120万吨，高压锅炉管30万吨，液压支架管20万吨，船舶管15万吨。
2．电站用高压锅炉管
我国目前高压锅炉管的生产能力，约10万吨。主要是宝钢、天津大无缝、鞍钢、成都、衡阳、齐钢等厂。114毫米以下的自给率较高，159毫米以上的95%要靠进口。
2.1 我国的锅炉管与国外产品的差距
（1）生产能力不足。目前我国的高压锅炉管的生产能力仅为10万吨/年，而我国今后电站建设需要高压锅炉管在30万吨/年。
（2）生产的钢种不全、品种规格不齐。我国的电站这几年从国外引进的机组大量使用T91、P91、TP304H、NF709、NF616等钢种目前
国内还不能大量生产。
（3）钢管的实物质量差距大：主要是表面缺陷多、钢质纯净度超标，组织性能不均匀不稳定。
2.2 高压锅炉管生产所面临的挑战
（1）加快159毫米以上中口径和500--900大口径高压锅炉管的研制，尽快扭转这些品种长期靠进口的局面。
（2）加快我国引进发电机组所用高压锅炉管T91、P91钢种的批量生产进程。
（3）价格的竞争
3．焊管
我国现拥有各类焊管机组据不完全统计约1600多套，总能力在1000万吨以上。其中：
螺焊机组90套，能力100万吨以上。中直缝焊机组140套，能力150万吨。小直缝焊机组700多套，能力500万吨以上。细直径直缝焊管机组2套，能力1万吨。不锈钢焊管机组30套，能力10万吨直缝埋弧焊机组5套，能力 150万吨。
3.1 当前我国焊管生产技术存在主要问题
（1）产品结构不合理。锅炉管、油井管、高强度大直径管线管还不能成批量生产。
（2）今后石油天然气输送用管线钢板我国目前只能供应X65，宽度4100毫米和厚度14.3毫米的。还不能生产X70以上，宽度在4800以上的宽厚板。
③我国现有中厚板轧机由于轧制压力小，辊身长度小和无控轧控冷设备，还无法提供生产大口径直缝埋弧焊管的宽厚板。
3.2 今后我国在管线钢管要面临的挑战
（3）根据我国石油工业发展规划，到2010年我国每年需要20万吨热板卷和30万吨宽厚板。如不能尽快解决管线钢板的生产质量问题，我国今后就有丢失很大的国内输气管市场。加快宝钢宽厚板建设是当务之急。
②在管线钢的冶炼方面的难度也是很大的，管线钢对钢的冶金 要求严格，如化学成分的S含量应小于0.005%，同时对钢中的残余元素含量也有严格限定。在轧制工艺上，管线钢板通常是采用控轧控冷（含NB）这就需要对我国目前三套宽板轧机进行改造，舞阳、上钢三厂还不能进行轧后控冷，这三个厂也仅能提供生产直径在1220毫米的直缝焊管用板。对厚度大于15毫米直径1420毫米的直缝焊管 我们还必须从国外进口。
（4）我国在管线钢管方面的主要对手是日本、德国、和独联体等。
（5）随着我国建筑业的发展，城市供水用的普通焊管将被涂镀层管和PVC塑料管替代，大量小焊管能力会更加过剩，加上这些小焊管工艺落后，将逐步被淘汰或改造。
三．对策
1.要根据我国钢管的市场未来需求，加快我国钢管产品结构调整
目前我国的钢管结构调整主要是三个方面：
（1）石油用无缝钢管的品种结构调整：要加快非API系列和特殊扣钢管的开发研制。
（2）电站用钢管的结构调整：增加高压锅炉管和合金钢锅炉管的产量和品种。
（3）石油 天然气输送用管线钢：增建直缝埋弧焊生产线。改造现有厚板厂，抓紧宝钢5000宽厚板生产线的开工。
2．按照现代化工艺要求，对现有钢管生产企业的流程进行系统改造
从铁水予处理、钢水精炼、真空脱气、大（圆）方坯连铸、高精度轧机、在线热处理、在线检测和管加工等工序进行改造。
3．按专业化生产原则，成立我国的钢管生产集团
统一协调我国钢管生产、进出口、技术改造和行业规划。同时要加强与世界钢管企业进行技术协作交流，共同开发开发研制新产品。
4．加强对当前钢管生产的协调管理，规范钢管市场
积极组织钢管生产企业增产目前国内急需的油井管、锅炉管、液压用管和船舶等行业用管。规范钢管市场，特别是对油井管、锅炉管、轴承管、船用管和液压管的生产使用的进行更严格监督和管理，以保证产品质量和用户的使用安全。还坚持实行生产许可证制度和钢种转产的鉴定制度。同时要坚决取缔那些无生产许可证的钢管生产企业。
5．要抓紧淘汰落后的钢管机组，防止重复建设
我国现有φ76以下机组有很多是属于落后工艺装备，加快淘汰这些落后的φ76以下机组，是钢管行业结构调整的重要内容。但在江苏、浙江一带又新上了相当数量这样的机组，这种盲目发展重复建设，严重破坏钢管行业的结构调整工作，又使本来已经供大于求的小管市场市场更加困难，也进一步加大了淘汰落后设备工作的难度。
6．加强对钢管进口的管理，严格控制进口，积极鼓励支持钢管行业的以产顶进工作
特别是我国西气东输和西电东送所急需的管线钢、合金管等目前尚需进口的这部分钢材的国内生产企业，在政策上给予积极支持。对我国这几年进口电站用锅炉管如T91、P91、TP304H等钢种，国内已开发出来，应抓紧进行转产鉴定和推广使用。
1．价格的竞争--目前我国国内钢材的价格，大部分高于国际市场价格，其不利影响主要反映在两个方面，一方面是不利于国内企业改进企业管理，更积极地降低成本上下工夫。另一方面是造成进口压力增大。
2．质量的竞争--主要反映在高附加值高性能的产品上，如不锈钢、管线钢、汽车板、家电板、油井管、桥梁板、锅炉板、容器板、模具钢等。在这些品种的性能和质量上我国的产品与发达国家还有一定差距，为了满足国内各行业的要求，目前我们还不的不从国外进口，从1994年以来，我国每年进口的钢材都在1000万吨以上，大约有700万吨是因上述原因进口的。
3．技术的竞争--主要表现在我国在钢铁技术的创新上还不如日本、德国、南韩等国。在我们使用的专利技术、真正具有我国自主知识产权的还很少，包括炼铁的融熔还原技术、铁水予处理技术、钢水精炼技术、高精度轧制技术、钢材精整加工技术和在线钢材检测技术等等，我们目前仍需要引进国外技术和设备。这三方面的竞争最终反映在人才的竞争上，要在未来的竞争中能顶得住、战胜对手，还要靠人才。而人才是要靠政策和领导者人格的力量，"栽的梧桐树，引得凤凰来"。
二．在钢管生产技术上我国的现状和与国外的差距
1．石油用无缝钢管
--据统计我国现有无缝钢管的生产能力约480万吨。2000年我国的无缝钢产量415万吨。1998、1999年的套管产量分别为66和51万吨。
（1）在这480万吨生产能力中，具有世界90年代工艺装备的约占45%，其余匀是落后的工艺设备。从轧机的结构看比较先进的有：天津大无缝的250机组、宝钢的140机组、包钢的180机组、大冶的170机组、无锡锡钢的114机组、齐钢的114机组等。
（2）在这些现有机组中，石油管的生产能力为130万吨，其中：油管能力为23万吨；套管能力为100万吨；钻杆的能力为7万吨。
1.1 我国在石油钢管实物质量上与国外差距
（1）钢质的纯净度上。如在磷、硫含量、钢中夹杂水平、晶粒度和质量稳定性等方面，我国的钢管目前尚低于日本，但优于德、美公司实物水平。
（2）在钢管管体的尺寸精度方面，我国钢管与日本基本相当。
（3）螺纹精度方面，在紧密距、齿高等偏差大，和螺纹的公差配合等不如日本的产品。
（4）品种规格上还有空白。如我国生产的套管规格还仅限于API标准中的中低钢级，即J、N钢级。对于高钢级、非API 的高钢级和高连接强度、高密封性的特殊扣套管国内还不能批量生产，如FOX、VAM、TM、SEC等扣型。
⑤产品结构不合理。现有的无缝钢管的品种中中小尺寸的比重大，而大规格的钢管比重小，仅占6%。不能满足我国石油工业发展需要。
1.2 我国石油用无缝钢管面临的挑战
（1）随着我国石油工业的重点转移，在我国西部的油井开采的难度增加，主要表现在井深增加，井压增大，对油井管提出了更高的要求：高抗挤压性、高抗腐蚀性和高的连接强度等。这些要求都高于API标准。为此，必须研制用于深井、超深井的抗挤压套管。同时还要研制抗H2S套管。
（2）我国还不能成系列生产油井管，如钢级在P110以上的、特殊扣的、非API标准的油井管。
（3）我国的油井管的价格也要受到国外产品的挑战。我国的油井管的价格已不占优势，在入关后，会受到来自日本的挑战。
（4）据预测我国到2005年无缝钢管的需求量在530万吨左右。其中：油井管120万吨，高压锅炉管30万吨，液压支架管20万吨，船舶管15万吨。
2．电站用高压锅炉管
我国目前高压锅炉管的生产能力，约10万吨。主要是宝钢、天津大无缝、鞍钢、成都、衡阳、齐钢等厂。114毫米以下的自给率较高，159毫米以上的95%要靠进口。
2.1 我国的锅炉管与国外产品的差距
（1）生产能力不足。目前我国的高压锅炉管的生产能力仅为10万吨/年，而我国今后电站建设需要高压锅炉管在30万吨/年。
（2）生产的钢种不全、品种规格不齐。我国的电站这几年从国外引进的机组大量使用T91、P91、TP304H、NF709、NF616等钢种目前
国内还不能大量生产。
（3）钢管的实物质量差距大：主要是表面缺陷多、钢质纯净度超标，组织性能不均匀不稳定。
2.2 高压锅炉管生产所面临的挑战
（1）加快159毫米以上中口径和500--900大口径高压锅炉管的研制，尽快扭转这些品种长期靠进口的局面。
（2）加快我国引进发电机组所用高压锅炉管T91、P91钢种的批量生产进程。
（3）价格的竞争
3．焊管
我国现拥有各类焊管机组据不完全统计约1600多套，总能力在1000万吨以上。其中：
螺焊机组90套，能力100万吨以上。中直缝焊机组140套，能力150万吨。小直缝焊机组700多套，能力500万吨以上。细直径直缝焊管机组2套，能力1万吨。不锈钢焊管机组30套，能力10万吨直缝埋弧焊机组5套，能力 150万吨。
3.1 当前我国焊管生产技术存在主要问题
（1）产品结构不合理。锅炉管、油井管、高强度大直径管线管还不能成批量生产。
（2）今后石油天然气输送用管线钢板我国目前只能供应X65，宽度4100毫米和厚度14.3毫米的。还不能生产X70以上，宽度在4800以上的宽厚板。
③我国现有中厚板轧机由于轧制压力小，辊身长度小和无控轧控冷设备，还无法提供生产大口径直缝埋弧焊管的宽厚板。
3.2 今后我国在管线钢管要面临的挑战
（3）根据我国石油工业发展规划，到2010年我国每年需要20万吨热板卷和30万吨宽厚板。如不能尽快解决管线钢板的生产质量问题，我国今后就有丢失很大的国内输气管市场。加快宝钢宽厚板建设是当务之急。
②在管线钢的冶炼方面的难度也是很大的，管线钢对钢的冶金 要求严格，如化学成分的S含量应小于0.005%，同时对钢中的残余元素含量也有严格限定。在轧制工艺上，管线钢板通常是采用控轧控冷（含NB）这就需要对我国目前三套宽板轧机进行改造，舞阳、上钢三厂还不能进行轧后控冷，这三个厂也仅能提供生产直径在1220毫米的直缝焊管用板。对厚度大于15毫米直径1420毫米的直缝焊管 我们还必须从国外进口。
（4）我国在管线钢管方面的主要对手是日本、德国、和独联体等。
（5）随着我国建筑业的发展，城市供水用的普通焊管将被涂镀层管和PVC塑料管替代，大量小焊管能力会更加过剩，加上这些小焊管工艺落后，将逐步被淘汰或改造。
三．对策
1.要根据我国钢管的市场未来需求，加快我国钢管产品结构调整
目前我国的钢管结构调整主要是三个方面：
（1）石油用无缝钢管的品种结构调整：要加快非API系列和特殊扣钢管的开发研制。
（2）电站用钢管的结构调整：增加高压锅炉管和合金钢锅炉管的产量和品种。
（3）石油 天然气输送用管线钢：增建直缝埋弧焊生产线。改造现有厚板厂，抓紧宝钢5000宽厚板生产线的开工。
2．按照现代化工艺要求，对现有钢管生产企业的流程进行系统改造
从铁水予处理、钢水精炼、真空脱气、大（圆）方坯连铸、高精度轧机、在线热处理、在线检测和管加工等工序进行改造。
3．按专业化生产原则，成立我国的钢管生产集团
统一协调我国钢管生产、进出口、技术改造和行业规划。同时要加强与世界钢管企业进行技术协作交流，共同开发开发研制新产品。
4．加强对当前钢管生产的协调管理，规范钢管市场
积极组织钢管生产企业增产目前国内急需的油井管、锅炉管、液压用管和船舶等行业用管。规范钢管市场，特别是对油井管、锅炉管、轴承管、船用管和液压管的生产使用的进行更严格监督和管理，以保证产品质量和用户的使用安全。还坚持实行生产许可证制度和钢种转产的鉴定制度。同时要坚决取缔那些无生产许可证的钢管生产企业。
5．要抓紧淘汰落后的钢管机组，防止重复建设
我国现有φ76以下机组有很多是属于落后工艺装备，加快淘汰这些落后的φ76以下机组，是钢管行业结构调整的重要内容。但在江苏、浙江一带又新上了相当数量这样的机组，这种盲目发展重复建设，严重破坏钢管行业的结构调整工作，又使本来已经供大于求的小管市场市场更加困难，也进一步加大了淘汰落后设备工作的难度。
6．加强对钢管进口的管理，严格控制进口，积极鼓励支持钢管行业的以产顶进工作
特别是我国西气东输和西电东送所急需的管线钢、合金管等目前尚需进口的这部分钢材的国内生产企业，在政策上给予积极支持。对我国这几年进口电站用锅炉管如T91、P91、TP304H等钢种，国内已开发出来，应抓紧进行转产鉴定和推广使用。
