近年我国油井管供需状况分析与展望

  1、我国原油生产情况

从八十年代中期至今，我国的石油产量连续13年位居世界第5位。据资源评估，中国石油资源量为940亿吨。到1999年底，中国累计探明石油地质储量为203亿吨。尽管中国石油资源丰富，但经过数十年的开采后，国内的大型油田都已不同程度地进入了衰竭期，而曾经被寄予厚望的塔里木油田和海洋石油的开发由于地质条件复杂而进展缓慢。中国石油、中国石化两大集团多次调减成本较高的油气田产量，同时，还关闭无效、低效油井3000多口，因此，90年代我国原油生产发展缓慢。1990年我国原油产量为1.383亿吨，2000年增加到的1.6亿吨，经过十年时间产量仅增长了2170万吨，增幅了15.7%，年均增长仅为1.5%。而另一方面，随着经济的发展和人民生活水平的提高，对原油的需求量却增长很快，1990年原油消费量仅1.147亿吨，到2000年突破了2亿吨，达到了2.3亿吨，10年翻了1倍，年均增长超过了7%。由于石油供需缺口日益增大，1993开始，我国由石油净出口国转变为净进口国，并且进口量增长迅猛，到2000年进口量高达7030万吨，比1993年增加了6.6倍。 

表1               1990～2000年我国原油产需情况            单位：亿吨 

2、油井管的需求情况

油井管是石油开采和生产用的钢铁管材，在我国石油工业中具有重要地位。一般来说，打一口油井所需的油井管费用占总成本的20%-30%。在石油工业用钢总量中，油井管约占40%。油井管按用途可分为以下三种： 钻探管：钻探油气井的无缝钢管，一般占整个油井管消费的3%；套管：固定油井井壁用钢管，一般占整个油井管消费的73%～76%；油管：吸取原油用钢管，一般占整个油井管消费的17%～22%。近10年由于我国石油生产发展缓慢，加上石油开发和生产逐渐由粗放型发展为集约性，节约了钢材的用量，因此，近十年油井管需求量比较稳定。目前，油井管消费在无缝管中所占的比重为25%左右，油井管生产占无缝管的比重为20%左右，可以据此推算出近两年油井管的需求量和生产量。从表2看出，除1995年、1996年消费量稍低外，其他年份消费量基本保持在85～95万吨之间。据此估算每年约需套管62万吨，油管23万吨，钻杆及钻铤3万吨。近两年由于国际石油价格大幅上涨，刺激了国内外石油生产，2000年油井管的需求量、生产量和出口量均增长较快。

 3、需求结构的变化

从油井管的地域消费结构来看，自1998年我国提出西部大开发战略以来，西部开发的各项措施稳步推进，国内油气田开发也有西移的趋势。目前开发区域已从大庆、辽河、胜利等东部油田向四川、新疆等西部油田发展，形成“稳定东部、发展西部”的战略格局，此外还将从陆地向淮涂、浅海发展。所以，油井管的需求已不再集中于我国东部地区，而向西部转移。同时，油井管的应用也将打破陆地占绝对优势的局面，向海上发展。

从油井管需求的品种结构来看，我国60～70年代开发的油气田,主要是井深1200～1300米的浅井和中档深井,对油井管的连接强度、密封性能的要求较低。进入80年代以后，由于钻井深度越来越深，钻井工作状况日趋复杂，对油井管的要求必然越来越高。目前不仅N80钢级或强度更高的油套管需求量增加，而且耐H₂S、CO₂腐蚀钢级的油套管需求量也在增加。超过3000米的中深井、超深井增多，尤其是新疆、四川等地相继钻出5000米以上的深井、超深井，在辽河、新疆、河南、胜利等油田进行的稠油热采（350℃的过热蒸汽）。在滇黔桂、塔里木、塔西南、四川、中原等油田开采的高压油气井（井口压力超过70MPa），四川、华北、长庆的高含硫重腐蚀井和东部油田越来越多的水平井、定向井、开窗侧钻井等等，使油井管的使用条件更加苟刻、更加复杂，对油井管的选材也提出了越来越高的要求。另外，过去油田为追求高产，所下套管尺寸偏大，不仅破坏了油田后继生产能力，还造成了不必要的钢材浪费，目前油田使用小规格管材比例逐渐增加。市场普遍看好7寸套管、直缝焊管套管、耐腐蚀及高抗压挤毁套管等。

二、 近十年我国油井管的生产情况

1、产能与产量变化情况

        我国油井管的生产起步较晚，但由于其在石油工业中的地位以及在钢管产品中的附加值高，不断引起钢铁企业的重视。经过10几年的努力，我国油井管的生产从无到有、从低价位到高价位，填补了国产油井管产品的空白，生产能力亦80年代的年产不足5万吨上升到目前的90万吨左右。

        我国早年生产油井管的主要企业有以下几个厂家：鞍钢、成都无缝钢管厂（现为攀钢集团成都无缝管钢管有限公司）、包钢以及上钢一厂等。无论是在数量还是在品种质量上，那时的产品还处于较低水平。80年代中期至90年代以后，我国相继引进国外先进设备和技术，建立了宝钢钢管厂（现为上海宝钢集团公司钢管分公司）、天津钢管公司、宝鸡石油钢管厂以及渤海能克钻杆有限公司、扬州大杰士石油钻具公司等油井管生产企业，同时对一批老企业进行了技术改造，使油井管的国产化率由80年代中期的5.26%上升到目前的70%以上。目前，我国油井管的生产能力约为90万吨，生产集中度比较高，宝钢和天津钢管公司生产的油井管占到了我国油井管总产量的87%左右。

        从油井管的产量来看，90年代我国油井管产量增加很快。1990年国内油井管产量仅为13.74万吨，市场占有率仅为15.82%，到2000年产量增加到83万吨，市场占有率大幅提高，达到了79%。10年间产量增长了5倍，年均增长近20%，大大高于钢材的平均增长速度。说明我国油井管国产化的策略取得了很大成效。

2、品种质量变化情况

近十年来，我国油井管不仅产能增加很快，品种质量也取得了长足的进步。API标准是世界上大多数国家在油井管生产、销售、检验与采购中普通使用的标准。迄今为止，上海宝钢集团公司钢管分公司、天津钢管公司、攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司、宝鸡石油钢管厂、渤海能克钻杆有限公司和扬州大杰士钻具公司均已通过API认证和ISO9000体系谁，取得了API会标使用权。

        就生产油井管的品种质量而言，随着技术水平的不断提高，不仅原有的低钢级油井管产品（如J55、K55、N80等油套管）生产工艺更加成熟，质量和性能更加稳定，同时我国油井管生产企业还具备了生产API标准中多种规格和更高钢级产品的能力。目前，世界上能生产钻杆且取得API认证的企业仅4家。能完整地拥有一套包括冶炼、轧制钻杆生产线的只有6、7家，我国的宝钢即是其中之一。宝钢的钻杆生产能力为2万吨，早已获得API认证，并已大量用于塔里大油田，目前正致力于非API钻杆的开发。宝钢出口到国外的钻杆也获得了广泛认可。上海宝钢集团公司钢管分公司和天津钢管公司出口的油套管产品在国外也有很高的声誉。

        为满足油田的特殊要求，我国各油井管生产厂家也在不断开发非API标准产品。如在螺纹扣型上，宝钢和成都均已开发出满足油气井使用的特殊扣和半特殊扣；在品种上，有宝钢钢管分公司的高抗硫油管BG-655和BG-80SS、高密封油管、隔热油管、BG-80T高抗挤套管以及高抗扭矩工具接头，天津钢管公司也开发出TP-65T、TP-80T、TP-110T和TP-110TT高抗挤套管等。并在不断扩大这些非API标准油井管品种的开发，形成具有中国特色的油井管系列。近年来，天津钢管公司已在四川、塔里木等油田推广使用新产品，抗挤压毁系列套管的技术标准已达到进口同类产品水平。近日，宝钢又开发出了"西气东输"项目所需的两类特殊密封油管――高气密性特殊螺纹油井管和半密封特殊油井管，分别在四川和辽河油田顺利下井，使用情况良好。改变了以往这两类产品依赖进口的局面，填补了国内空白。

三、 未来几年油井管需求展望

1、未来几年石油生产及油井管需求情况

随着我国原油、成品油价格与国际市场的接轨，国际油价变动对我国经济的发展正在产生日益深刻的影响。据有关专家估计，2000年由于国际油价上涨、石油进口量猛增，使得我国GDP少增长了大约0.9个百分点。2000年中国原油进口7030万吨，进口额达148亿美元，创下历史最高水平。为了我国经济发展和石油安全，减少对进口石油的依赖，今后几年我国将加大石油、天然气勘探开发力度，并建立起自己的石油储备。

按照世界石油生产的一般规律，当一个国家和地区累计探明石油可采储量达到最终可采资源量的60%左右，储备动用系数达到0.7左右时，原油产量将达到高峰期。目前我国石油资源的探明程度只有20%，天然气只有5%。在已探明的储量中，石油剩余可采储量为24亿吨，天然气剩余储量1.1万亿立方米，理论上讲21世纪初我国石油天然气生产有较大的潜力。

事实上，近年来我国油田开发和生产的确取得了较大进展。如渤海油田绥中36―1二期工程，新建7个平台，将于2001年12月30日投产，高峰年产量406万吨；秦皇岛32―6油田，新建6个平台，预计2002年10月1日投产，高峰年产量338万吨；蓬莱19―3油田，2000～2001年建成年产150万吨的试验区，2004年全面投产，高峰年产量1300万吨；与科麦奇合作开发的曹妃甸11―1油田，预测储量6000万至1亿吨，也将在2005年之前投入开发。届时渤海将形成年产2000―2500万吨的原油生产能力。。

按照以上分析，今后几年我国油井管的需求量会稳定增长，预计到2005年油井管的需求量将达到120万吨左右。与此同时，油井管作为我国6大精品钢材之一，生产企业必将加大其生产和开发力度，我国油井管在数量和质量上完全替代进口将指日可待。

2、油井管需求的主要品种

   未来几年我国石油开发和生产发展趋势主要是向西部和海上油田转移，为确保西部及海上石油深井、超深井、高压气井等开采条件苛刻、工况环境差的需要，钢管行业应尽快开发新的高质量、高性能油井管，主要为以下品种：

高抗体套管：在石油开采过程中，由于地质、地貌条件不同，有竖井、斜井、水平井、弯曲井（可达100多度）、低温井、高温井等，要求采用具有高抗体的石油套管，高抗体套管要同时具备抗挤压、抗高温、抗腐蚀、抗拉伸等良好的综合性能。目前，这种高抗体套管主要靠进口。  

表层套管：一般用于油田的浅表层，深度在100米以内。现阶段我国企业如天管、宝钢、成都无缝、包钢等厂家生产的普通石油套管均可满足此表层套管的技术要求。

    技术套管：技术套管是用于浅表层到达油层间的套管，也称中间套管。石油开采需要先打井，再采油，油层有多深，井就要求打多深，井打多深，就要安装多深的石油套管。所以对套管的技术质量要求相当苛刻，要考虑到岩层蠕动、挤扁合拢等多种恶劣条件，要确保套管管体不能断裂、丝扣不能打开，就连套箍也不能拉扁，否则将给油田造成难以估量的经济损失。目前，国内冶金企业生产的部分技术套管已小批量供应深井使用，但进口仍占主要地位。

    油层套管及油管：油井打到采油层时用的一种套管，也是埋入地下最深的一种套管。技术要求最为严格，必须能承受5000至10000米连在一起的重力和拉力，是关系到油田采油质量和油井寿命的至关重要的套管。深层采油时还有挂在套管中的油管，也是一种高技术含量的管材。其规格和深度套管的配套使用的技术参数都要控制在十分精确的范围内。目前，这种深层套管和油管主要靠进口。

隔水套管：随着我国陆上石油工业的发展，海洋石油工业也以前所未有的速度迅猛发展。我国南海、东海等区域的独资和合资开发，都有大量的油气显示。胜利油田曾经在南海打下8206米的深井，表明我国海上钻探和采油技术日趋成熟。海水有多深，隔水石油套管就得有多长，隔水套管要求具备抗海水侵蚀和抗冰强度。这类套管管壁厚度有12.7毫米、24毫米、38毫米、45毫米多种，需根据深水压强的需要而设计制造。目前，我国使用的这类套管以进口为主。