川崎制铁提高可焊性12％Cr钢管内面质量

    川崎钢铁公司中直径无缝钢管车间为提高管线用马氏体系不锈钢管(可焊性12％Cr钢管)为主的13％Cr系不锈钢管内面质量，在自动轧管机上引入在线内面润滑装置。此次引入的设备概况和操作改善效果如下述。
    　　一、过去存在的问题
    自动轧管机在单机架的孔型辊和装入内面的芯棒间轧制管坯。轧制终了后由返回辊将管坯返回到轧制进入侧，回转90°后进行再轧。在轧制不锈钢等变形抗力高的材料时，由于轧制负荷高，芯棒耐用度降低，易产生因粘附、损耗引起的内面缺陷。作为该问题的对策，过去从轧制前端的管端向内面喷射入石墨系润滑剂，但不能全长全周均匀供给，第2道轧制时存在润滑效果不可期待等问题，结果芯棒费用增加，在精整工序增加人工清理，使制造成本增加。
    二、内面质量提高技术
    1.内面划伤缺陷防止技术
    在线润滑装置设备简概见图。其特点： (1)从工作芯棒前方将润滑剂涂到轧制中的管内面，1道、2道皆可在良好润滑状态下轧制。
    (2)润滑剂的喷射量可由定量送出装置控制。
    (3)为防止配管内润滑剂堵塞，在轧制中喷润滑剂。等待下一材料时喷射空气。
    2.防止内面浸碳技术
    由于采用本设备，石墨系润滑剂的有效使用量增加。作为可焊性12％Cr钢管浸碳起因的质量恶化防止技术，在自动轧管机轧制后，采取内面脱鳞。
    三、操作改善效果
    芯棒耐用度比较表明，改进前芯棒寿命指数为100，改进后则为150，内面划伤缺陷发生率改进前为100，改进后为20。
    由于本设备引入，芯棒耐用度提高，内面划伤缺陷发生率减少。