维尼纶生产系统中醛化液的腐蚀与不锈钢选材

    在维尼纶生产过程中，聚乙烯醇经过溶解，抽丝和醛化处理，就得到了维尼纶纤维。醛化处理的温度70℃，醛化液的组成主要有：H2SO4 235~240g/L，Na2SO4 60~70g/L，HCHO 25g/L，醛化装置接触醛化液的部分，其材料选用的是SUS36（即SUS316JIL，0Cr18Ni12Mo2Cu2）醛化装置中的淋洗盘等，其使用寿命相差非常悬殊，有的厂（例如北京维尼纶厂）使用寿命长达7~8年，有的厂（如福建维尼纶厂）平均使用寿命不到一年，而有的厂（如上海石油化工总厂）平均使用仅三个月就被腐蚀报废，一年的经济损失达50多万元。
    分析影响腐蚀的因素可以看到，经过纯化处理的SUS36不锈钢，在醛化液中的腐蚀电位在+300mV以上，处于钝化状态，腐蚀很轻，而一旦活化，电位可达-200mV以下，腐蚀很严重，醛化液中的硫酸钠和甲醛以及Fe，O2等都促进SUS 36不锈钢钝化态的建立，而且还能使己建立的钝化态遭受破坏，醛化装置中淋洗盘，托辊，受槽等腐蚀迅速，主要是醛化液中含有过量氯离子造成的，应力腐蚀也是重要因素，经退火处理过的淋洗盘，其使用寿命即从原来的平均3个月延长到6~18个月。
    为解决醛化装置中醛化液的腐蚀问题，除了降低氯离子含量以外，采用耐蚀性更高的金属材料，比如0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti或0Crt23Ni28Mo3Cu3Ti虽然造价很高，但设备使用寿命如果提高得更多，还是合算的，非金属材料如橡胶，聚丙烯塑料，氟塑料，酚醛塑料及硅酸盐材料等都能耐醛化氯离子的腐蚀，可以考虑试用。