国产金属合金材料在压铸业具有巨大市场

    4月25日至28日，在上海新国际博览中心举行的第三届中国国际压铸展会上，记者获得信息，中国压铸产业的发展为国产金属合金材料构筑了巨大的市场，蕴藏着众多的商机。
    在展览期间，记者采访了与会的专家。据介绍，压铸工业作为一个新兴产业，在我国近半个世纪来得到较快的发展，迄今为止每年保持8-12%的增长速度，市场潜力很大。目前，我国的压铸行业有1000多家企业及相关部位，其中压铸生产企业占总数的82.5%，压铸机及辅助企业、模具制造企业和原辅材料企业占13.7%，科研、大专院校、学会等占3.8%，从业人员超过5万。在我国经济发展中，压铸产业已成为一个不可分离的重要行业。
    随着国内压铸产业的不断发展，对钢材及合金材料的需求也日趋增长。近年来，我国的轻合金铸件总产量在65-70万吨左右，其中有铝合金压铸件、锌合金压铸件、镁合金压铸件等。锌合金压铸件主要用于玩具、锁具，世界上约有三分之二的玩具是由中国制造，因素锌合金消耗量很大。据统计，在这一产业的合金合消耗量占总耗锌量的90%多。以1998年为例，锌合金压铸件的产量为84153吨，锌合金用总耗锭量达到95000吨。镁合金的消耗量亦不少。我国现有镁合金压铸机30台（不包括台湾的机组），年产镁合金压铸件约3000吨，主要用于生产汽车铸件、林业机械、航天部件、手提电脑及手机外壳等。由于国内的汽车业，特别是轿车制造业的高速发展，使国内的镁合金压铸件市场越来越被看好，前景十分广阔，由此拉动了镁合金的需求。
    据悉，目前我国有70多家镁生产企业，镁产量约为12万吨，占世界的29.6%，并以每年12%的速度增长，其中出口量为10万吨。而我国压铸业的镁合金消耗量却占到国内的镁合金总产量的三分之一以上。可见，压铸产业是我国合金材料的一个主要市场。
    在这次压铸展上，记者注意到国产压铸机的发展对国产钢材的需求和趋势。据与会的业界人士介绍，我国现有在线生产的压铸机约8000台，有20多个压铸机生产企业，年产能力超过1000台，在世界名列前茅。但一些大型压铸机、实时控制的高性能压铸机等现在仍主要靠进口。每年的压铸机进口量在100台以上。何以进口量如此之多？其原因是多方面的，但钢材也是其中的一个原因。在展览厅里，记者采访了广州震高机械有限公司的生产经营人员，该公司主要生产268吨、168吨、88吨、50吨和30吨级的锌合金热室压铸机，年产量200台，产值4000多万元，每年有30%以上的压铸机销往欧洲、南美洲、亚洲和中东地区，产品颇受外商的青睐。当记者问及制造压铸机所用的钢材是来自哪些钢厂时，对方的脸色顿时阴沉，说80%是从国外进口的，尤其是用于出口的压铸机，一些钢制的零部件是整件进口的，大都来自日本、意大利、瑞士的产品，因为国产的钢材的质量、性能还不能完全达到要求。比如，锁模要求采用抗磨损高拉力的钢材连接柱，耐用可靠，对钢材的性能要求很高，但国产钢材能满足这些要求的却不多。而进口的钢制部件价格较高，影响压铸机制造企业的经济效益。
    这次国际压铸界群英聚会，充分展示当代全球压铸的先进技术和未来的发展趋势。同时，也看到了我国压铸产业的发展方向。由此，对国产钢材和金属合金材料在压铸业上应用提出了新的要求。
    从发展趋势看，我国的压铸业的市场潜力十分巨大，据预测，在今年的5至10年内，市场需求量将可翻1-2番，这是拉动和促进压铸产业的强大动力。这里的专家介绍，在今后几年，我国在挤压铸造设备、挤压铸造产品以及在合金材料、复合材料、半固态加工以及模具设计等方面将会有新的突破，挤压技术将成为汽车、家电等行业高档有色金属铸件大批量生产的重要技术手段，主要用于生产汽车耐压、耐磨铸件，电器耐磨铸件，汽车气密性零件等。
    此外，锌基、镁基和铜基合金挤压铸造将在我国压铸业中得到快速发展，因此对锌、镁、铜甚至钢铁等压铸件的研究和开发呈上升趋势。无疑，挤压铸造技术在我国的发展，对锌、镁、铜基合金以及钢铁的质量、数量等方面提出新的课题，有待冶金企业的研究和开发。