高温拉丝优点多

    加速工业发展与竞争的必要条件是发展低成本高质量的产品。在线材工业中对某些难变形的钢种，采用高温拉丝，取代冷拉工艺是一条可取的途径。
    由于钢丝生产受到传统工艺的影响，致使高温拉丝尚未得到广泛应用，但高温拉丝确实具有大幅度降低成本的优点，在注重效益的今天，该工艺方法应该受到重新评价。
    1．高温拉丝的优点
    (1)冷拉困难或不能冷拉的钢种，采用热拉就能进行。如9Crl8和W6Mo5Cr4V2等钢种若冷拉较困难，而采用热拉却很顺利。
    (2)热拉可采用较大的总减面率，如用φ 8．5mm W18Cr4V冷拔时，总减面率为14．5％，而采用2次热拉，其总减面率可达27．6％。φ 8．0mm拉拔至φ 4．0mm，采用7次热拉，其总减面率可达75％。
    (3)取消或减少了重复退火和酸洗工序，因此降低了成本，减少了金属损失和表面脱碳，同时也缩短了生产周期。
    (4)当高温拉拔工艺选择正确时，被拉拔的钢丝从模具中出来会有一个自发的再结晶过程，因此，金属会因再结晶而软化，无需进一步退火。生产证明：在高温下拉拔高速工具钢丝，取得了增加延伸和减少重复热处理的效果。
    (5)采用冷拉工艺不能得到的某些力学性能，如可以根据合金情况用特殊的温度和相应的减面率来达到增加强度的目的。例如：PoPoVa在650-700℃范围内，用7％―26％减面率热拉4N29S2钢，经特殊敏化处理，就可获得良好延伸和高硬度钢材。有许多资料介绍，采用高温拉丝与适当的热处理配合，能够获得具有高抗张性能的显微结构。
    2．加热方法
    高温拉丝加热的方法很多，大概有下列几种：
    (1)用铅槽加热。这种方式首先出现在前苏联许多工厂，铅槽长度约为2．5m以上。
    (2)用煤气炉加热。也首先在前苏联，用来拉拔高速工具钢丝，煤气炉长大约为3m。
    (3)用盐槽和锡槽。这种方式虽然出现在高温拉丝工艺中，两者都是不常用的方式，有的工厂为了提高不锈钢的平均强度，使用镀锡把它加热到400℃。
    (4)感应加热。感应加热与变压器相似，感应线圈可以根据所得到的电阻和电抗以及求出的等效电路来进行设计，一个能承受高温的陶瓷管放在线圈中，以防止线材通过线圈时接触线圈而短路，只有感应线圈与输入感应加热器的功率配合适当，方可获得所要求的温度。加热温度为钢丝出感应器的温度，变形温度为钢丝进入模具变形的温度。
    (5)电阻加热。在热拉时，拉拔力拉动放在制动开卷机上的钢丝，经过电阻加热设备的各个可调加热段，随后被卷去拉丝模后的拉丝卷筒上。电阻加热有可行的结构形式，但对大直径钢丝因弯曲力太大，使用缠绕法有困难，固不推荐使用。为了改善加热段的接触，钢丝应缠绕在接触辊上回转。
    3．采用高温拉丝的注意事项
    (1）选择合适而又经济的热转变方式；
    (2) 线材通过变形区时要选用高效而又耐高温的润滑剂；
    (3) 根据模具材质，选择在热应力下的最大减面率；
    (4) 根据钢丝材质，选择获得最佳拉拔工艺的温度；
    (5) 根据热拉特性，选择合适的拉拔速度，一般情况下，热拉速度不宜太快；
    (6) 热拉时碳化物颗粒的增大和碳化物数量的增多也会使热拉难以进行，因此，经热拉几个道次后，如仍未达到尺寸要求，也需要进行再结晶退火。