线材、棒钢生产新技术

    日刊《神户制钢技报》刊登题为“21世纪线材、棒钢》发展趋向“的文间，有关“线材、棒新生产技术”部分摘译如下：
    为对应解决地球环境问题，对高强度化、可简化和省略加工工序的线材、棒钢的要求增高。另外，为降低成本对高质量(不良率为零等)和加工性优良的线材、棒钢的要求也增强。21世纪对这些要求愈益增强。
    为适应这些要求的炼钢、轧钢的技术 动向和今后课题概述如下：
    一、炼钢技术
    伴随高强度化，材料缺陷敏感性增高。对钢材起因的缺陷，迄今主要重视夹杂物，开发了各种各样的减少夹杂物的技术。
    对于轴承钢，A1203等氧化物夹杂物会影响转动疲劳寿命，降低这种夹杂物至关重要。为了降低铝脱氧钢中的夹杂物，通过搅拌钢水促进夹杂物间凝集、结合和上浮吸收到渣中是很重要的。
    神钢公司使用CaO-A1203-CaF2系熔剂，低级氧化物使渣中A1203控制在低水平，谋求轴承钢中氧含量稳定在低位。
    此外，阀簧和钢丝绳用钢等的硅脱氧钢，A1203和Si02等硬质夹杂物影响疲劳寿命和加工中断线。为此，使用CaO-A1203-Si02系熔剂等，在硬质夹杂物不生成的组成区控制夹杂物组成的夹杂物形态控制技术获得实际应用。今后，为了进一步减少夹杂物，铁水预处理―转炉―钢水处理―连铸组成的炼钢工序的高效组合愈益重要。
    为实现废次品率为零，表面质量提高极重要。神钢为提高妻面质量，对裂纹敏感性高的合金钢也利用二次冷却区 细分和冷却水量控制精度的提高，谋求彻底缓冷化。此外，为防止伴随缓冷由凸肚产生内裂、通过防止连铸辊磨耗等强化辊子方面的管理，生产表面、内部皆健全的连铸坯。
    过去，以炼钢、轧制等各工序的技术开发为主进行钢材开发。今后，利用炼钢和轧钢复合冶金学进行钢材开发将成为重点。因此，从精炼到连铸阶段的夹杂物和析出物的微细控制技术极重要。
    二、轧制技术
    1、控轧和控冷
    通过控制轧件加热、轧制、冷却各工序的温度和加工条件以提高线材和棒钢的质量的研究过去已进行过。但是，那时神钢主要是以开发KKP处理等轧制铅浴淬火为主的控冷技术。
    最近，由于应答性和精度显著提高的自动控制技术及温度解析技术的进步，高精度控轧、控冷技术的开发正在发展。特别将化学成分、轧制温度和卷取后冷却速度等条件最合适组合，控制显微组织和析出物，生产具有新特性的线材的技术，今后还将持续发展。轧制冶金学的重要性愈益增大。
    2、精密轧制
    轧材尺寸公差提高的话，可省略拉拔加工，直接进行冷锻。今年为适应这种特性要求，实际采用2辊、3辊、4辊定径轧制技术。由于这些轧制技术水平的提高，将可轧制尺寸精度高的线材。
    另外，若能扩大中间尺寸的话，则可省略拉拔加工，因此利用定径轧制技术扩大中间尺寸的技术将取得进展。