新型模具钢备受关注 国产钢材需加快开发

    在日前上海举行的第九届中国国际模具展上展出的新型模具钢受到模具制造企业的关注。成为这次模具盛会中的一个亮点。此次大型国际模具展吸引了众多的国外厂商，其中有一部分是模具钢生产企业和钢材贸易商。美国、德国、日本、意大利、瑞士、英国、韩国、新加坡、西班牙、加拿大、以色列、中国的模具厂商均展出了自己的高水平产品，包括新型模具钢。如日本金属株式会社推出了适应模具技术新时代发展的YSS高级塑料模具钢(HPM第列)，其中CENAl是一种特殊溶解钢，纯净度高，拥有优良的镜面加工性和饰花加工性，它通过添加适量的Cr化学成分的最佳配置，可提高耐腐蚀性和加工性，是一种新的高性能塑料模具钢。主要适应用重视镜面性、饰花性、放电加工表面的模具和各种树脂产品。
    不锈钢系预硬钢中的HPM38 13铬系含钼不锈钢，经过特殊溶解制造而成，最适应于硬度高和对耐腐蚀镜面性要求高的塑料模具。它的热处理变形极小，能适应于精密热处理，而又有较好的浸蚀性，对模具的保养十分有利。
    耐磨损性淬火回火钢HPMBl 通过适当的合金设计，采用特殊溶解，使炭化物特微细化，均匀分解，是一种淬火同火型的耐磨损塑料模具钢，具有高强度、高韧性和耐折损，最适合制造精密模具。
    时效硬化钢中的YAG 是以一种固熔化热处理状态供用户使用的超高韧性精密塑料模具用钢，在形雕后480―520℃的时效处理，可在硬度50―57HRC下使用。由于这一钢材具有超高的韧性和机械性，能有效防止折损。
    在展览会上，国外钢铁企业纷纷推出了具有良好的被切削性和热处理性的新型冷模钢：具有抗腐蚀性及易切削性以及极优良的抛光、蚀纹和放电加工特性的新型塑料模具钢：还有法国奥伯杜瓦优质特殊合金钢；美国芬可乐优质工具钢；瑞典一胜百纯洁钢材：日本大同特殊钢；日本新东透气钢，等等。而最让人看好和关注的是用于模具制造的各种合金材料。展览会上展示的镁合金模具钢(W400VMR)就是其中一种，据业内人士介绍，热疲劳是导致绝大多数压铸模具缩短寿命或失效的主要原因，为防止或延迟热疲劳的出现，让模具发挥更佳的效能，研制出这一镁铝合金模具钢。
    据悉，由于近年来压铸行业技术发展很快。镁合金压铸、真空压铸、半固态压铸、挤压压铸、温控技术等新技术的应用，要求模具制造技术更上一层楼，这也是压铸业面临的新的挑战。所以加大镁合金材料压铸模的研发尤其重要。镁合金具有很多的优点，特别是其质量轻，电屏蔽作用好，回收方便；在产品轻型化方面，如汽车零件上逐渐代铝合金，像汽车方向盘、轮壳、发电机壳、车门等，都将用合金材料来替代。此外，在通信设备上使用镁合金件也很多。如手提电脑、手机等。我国是镁的生产大国，镁合金的压铸应用有广泛的前途。因此，发展镁合金压铸模具具有优势，应将其作为一个重要课题进行研究。同时，铜合金压铸模具的寿命、半固态、挤压工艺及模具开发也都是新的课题。
    压铸模具钢也受到与会者的关注。我国压铸行业的发展带动了压铸模具制造业的兴起。目前我国摩托车年产量1000万辆左右，成为世界摩托车产量最大的国家；汽车年产量200万辆，到2005年汽车产量预测在300万辆，其中轿车130万辆，货车110万辆，客车60辆，需要大量的压铸件，压铸模具的消耗量明显增长。所以，压铸所需的热模钢材料国产化的开发已刻不容缓。现在，多数中、大型压铸模、高精度的压铸模普遍使用进口钢材，其价格比国产的钢材高出4―5倍，大大提高了模具的生产成本；因此必须努力提高国产模具钢的质量，特别是要稳定质量，增强用户对国产钢材的信任度，以替代进口；要研究、推广先进冶炼、锻造、热处理、表面处理技术，充分发挥国有模具钢材的潜力。
    记者在模具展览会上还获悉，随着我国压铸模具制造技术的不断提升，对模具使用寿命提出更高的要求。目前，我国生产的压铸模具与国外产品相比，具有制造成本低、模具销售价格便宜的优势，其价格一般为国外同类模具的1／2―1／5。但模具的使用寿命还较低，国外模具的使用寿命可达8―12万模次，而国产模具普遍只有5―10万模次，个别差的还停留在2―3万模次。而提高模具使用寿命，模具钢的质量是关键之一。
    一些模具制造企业对热作模具钢和电渣重熔精炼提出新的需求。模具使用的热作模具钢逐步以4CrSMoSiVl(H13)代替3Cr2W8V，现在一些大型企业已大都采用4Cr5MoSiVl；冶炼上采用电渣重熔精炼；中、大型复杂模具多采用进口的H13钢，普遍采用瑞典产的ASSAB8407，奥地利产的W302，德国产的X40CrMoV5l，日本产的SKD61。此外，国外钢材供应商还实施提供钢材和热处理0口工的一条龙服务，抢占中国的模具钢市场。对此，国内的钢铁企业应积极采取应对举措，提高国产模具钢的质量和品种，替代进口钢材，以满足快速发展的模具行业的需求。