直流电弧电渣钢包精炼炉在永通特钢的应用

    永通特钢有限责任公司为生产优质合金钢及匹配电炉与连铸，建立了直流电弧电渣钢包炉。精炼时节约耐火材料为该钢包炉建立的目标之一。在目前每炉平均精炼一小时，消耗80kwh电能的条件下，钢包渣线的侵蚀速度约为1mm/炉次。在钢包内要完成的作业为：
    （1）进行钢包合金化；
    （2）使用合成渣在钢包内造渣；
    （3）脱氧、脱硫，使之满足轴承钢等技术要求较高钢种的梢炼要求，精炼钢水的氧含量达到15ppm以下；
    （4）钢水的吹氩搅拌，使之满足钢渣界面反应和钢包去夹杂的要求；
    （5）调整化学成份；
    （6）调整钢水温度，满足连铸的需要。
    因水通特钢有限责任公司生产的钢材全部为合金钢，钢水全精炼、全连铸，计划钢种一旦投料则不得变更，且尤变更钢种，因此，钢包炉的加热功能极为重要。这样才可能在初炼钢水成份有较大波动的条件下，满足目标钢种的精炼要求。该钢包精炼炉变压器功率为4000kVA，电压为200V和220V两档，在精炼钢水量25-27t/炉的条件下，热平衡后升温速度可以达到3℃/min以上。目前该钢包炉已无故障运行5000多炉。
    该直流电弧电渣钢包炉的控制系统为手动、模拟控制，计算机全自动控制，各自独立，切换方便，互为备用。
    永通特钢有限责任公司的直流电弧电渣钢包炉于2000年年底建设完成，2001年3月与变压器容量为12500kVA的无渣出钢电炉一起投入在线运行，钢水100％精炼，至今精炼钢水量超过60000t，精炼钢种主要为GCrl5和50GrV，另有少量的GCrl5SiMn、60GrMn、55SiMnVB，精炼后的钢水交小方坯连铸机铸成130mm小方坯，经半连轧轧成Φ12mm-Φ60mm轴承圆钢、轴承扁钢及弹簧钢。
    在正常情况下，无论是轴承钢还是弹簧钢，钢中氧含量均小于15ppm，钢中氮含量40ppm-60ppm，钢材中氢含量小于1.5ppm。这都是在仅使用直流电弧电渣钢包精炼炉(无真空)条件下获得的。
    钢的高低倍指标高于国家标准要求，轴承钢少见D类杂，B类杂评级基本在1级或以1级以下。
    自2002年3月由于采用新技术，钢材已经消除过去少量出现的液析超标问题。所轧制的Φ12mm-Φ60mm轴承钢从未出现疏松、缩孔超标的问题。
    目前，永通特钢有限责任公司根据自己的技术开发及发展需要，今年实施了其二期工程，建设?条35万t合金钢生产线。此工程包括建50t高阻抗超高功率电弧炉?座；50t直流电弧电渣钢包炉一座；15-36mm两流渐进式合金钢连铸机一台；650+9连轧合金钢轧机一套。届时，永通特钢有限责任公司将形成40-45万t合金钢的生产能力。