达涅利总裁谈现金成本至上
2002-10-30 00:00 来源： 我的钢铁
企业的效益直接体现在生产现金成本上，生产现金成本的竞争力又受到原材料、能量消耗、运输（地理位置）、人员（生产组织和工厂自动化）以及所采用的生产工艺等成本因素的限制。因此，降低生产现金成本，也就是降低原材料、能量消耗、运输、人员以及所采用的生产工艺等成本，成为企业提高市场竞争力的关键因素。
作为一项具有创新意义的生产工艺可减少生产工序，降低消耗和投资成本，并提高生产能力。目前，人们持之以恒地组织了许多的活动，集中于成套创新工艺的研究开发，目的就是为了改进现有生产工艺。许多成套的技术不仅可以降低现金成本，而且有助于提高设备生产能力，改善产品质量。将来的另一种发展趋势是生产（或从具有当地竞争优势的国家购买）像小方坯、大方坯、板坯这样的半成品，来降低能源和原材料匮乏的工业化国家的生产成本。同时，进一步扩大产品生产范围和提高年生产能力的任务，正在从大型钢铁联合企业向地区性小型钢厂转移。
近年来，工艺创新有减缓的趋势。这是由于存在成本问题，制约了主要工业化国家钢铁产业的发展，而且在有些情况下，创新结果并没有带来显著的经济效益。除了新开发的第一套设备达产需要投入研究开发费用以外，工序过程创新还要求连续几年大量资金的投入。与此同时，随着柏林墙的拆除，钢铁世界开始了全球化进程；今天，许多国家的钢铁产业已不像过去那样具有战略意义。而且，钢材消耗量不断增长的国家，正在依靠自己的能力组织钢材生产。因此，钢材消耗（和生产）量保持稳定的工业化国家，除特殊钢以外，出口钢材的机会正逐步减少。所以，世界上出现了暂时的生产过剩，导致市场竞争日益激烈，产品销售价格不断下降。
无论如何，这种情况使工业化国家削减用于炼钢生产长期创新项目的投入（某些项目除外），集中力量开发一些尽快得到投资回报（ROI）的中短期研究项目。因此，这种情况已经从钢铁产业的一些工程设计和建设公司得到反映。他们集中优势兵力，搞一些技术开发项目，不仅提高生产能力，而且改善产品质量，降低生产现金。然而，要想最大限度地降低现金成本，只有通过生产工艺创新才能实现。因为创新是降低现金成本和提高经济效益的主要工具之一。
近年来最重要的创新项目，比如流化床、铁矿粉直接还原、薄板坯和薄带钢连铸、无头轧制等，都在研究开发过程中投入了大量的资金（超过30亿美元）。目前，在炼钢产业中进行的一些重要的创新项目包括：铁矿粉直接还原和流化床技术、薄板坯连铸机和超薄带钢轧制、薄带钢连铸机、长材产品无头铸轧工艺。
目前，工业化国家的高炉数量将继续减少；在能源和矿石具有价格竞争优势的国家，将增加半成品钢生产设备，其中主要是电弧炉和连铸机；进口半成品钢的国家和公司将通过热轧、冷轧和精整作业线提供满足质量要求的最终产品。增加下游加工设备也将成为一种发展趋势；钢材质量将继续提高，和今天相同的应用场合相比，将来的钢材重量应当更轻，生产工序应当更少。在达涅利看来，这将是今后几年的发展趋势。
达涅利公司将为上面所提到的概念提供新技术的支持。这些新技术包括：在能源和原料充足且具有价格优势的国家中，半成品钢生产设备主要由年生产能力达200万吨的气基直接还原竖炉、电弧炉、连铸机组成，吨钢综合生产成本（现金成本加设备折旧费）在160-180美元/吨之间，现金成本105-130美元/吨之间；年生产能力在50万吨-100万吨、生产长材产品的地方小型钢厂，将采用无头轧制技术，也就是由电弧炉冶炼，由高速连铸机浇铸，铸坯通过隧道炉加热后由轧机进行直接轧制的一整套工艺，用于生产普通钢材和特殊钢材。在生产特殊钢材时，还要经过在线热处理。
基于上述因素，生产现金成本就是关键因素。以改进现有工艺流程为目的的生产工艺创新和成套技术开发，将显著降低生产现金成本。今后，达涅利将注意力集中在以下几个方面：一是生产工艺，包括薄板坯连铸、无头轧制、200万吨年生产能力的直接还原、薄带钢连铸（将来）、RAP5（轧制/退火/酸洗/表面精整一体化连续作业线）；二是成套技术开发，包括高炉煤粉喷吹、电弧炉化学能利用、高速连铸机、通过方坯焊接机实现无头焊接轧制、卷轴式卷取系统；三是生产半成品的小型钢厂和地区性小型钢厂的发展趋势。
作者：达涅利总裁和首席执行官Gianpietro Benedetti
作为一项具有创新意义的生产工艺可减少生产工序，降低消耗和投资成本，并提高生产能力。目前，人们持之以恒地组织了许多的活动，集中于成套创新工艺的研究开发，目的就是为了改进现有生产工艺。许多成套的技术不仅可以降低现金成本，而且有助于提高设备生产能力，改善产品质量。将来的另一种发展趋势是生产（或从具有当地竞争优势的国家购买）像小方坯、大方坯、板坯这样的半成品，来降低能源和原材料匮乏的工业化国家的生产成本。同时，进一步扩大产品生产范围和提高年生产能力的任务，正在从大型钢铁联合企业向地区性小型钢厂转移。
近年来，工艺创新有减缓的趋势。这是由于存在成本问题，制约了主要工业化国家钢铁产业的发展，而且在有些情况下，创新结果并没有带来显著的经济效益。除了新开发的第一套设备达产需要投入研究开发费用以外，工序过程创新还要求连续几年大量资金的投入。与此同时，随着柏林墙的拆除，钢铁世界开始了全球化进程；今天，许多国家的钢铁产业已不像过去那样具有战略意义。而且，钢材消耗量不断增长的国家，正在依靠自己的能力组织钢材生产。因此，钢材消耗（和生产）量保持稳定的工业化国家，除特殊钢以外，出口钢材的机会正逐步减少。所以，世界上出现了暂时的生产过剩，导致市场竞争日益激烈，产品销售价格不断下降。
无论如何，这种情况使工业化国家削减用于炼钢生产长期创新项目的投入（某些项目除外），集中力量开发一些尽快得到投资回报（ROI）的中短期研究项目。因此，这种情况已经从钢铁产业的一些工程设计和建设公司得到反映。他们集中优势兵力，搞一些技术开发项目，不仅提高生产能力，而且改善产品质量，降低生产现金。然而，要想最大限度地降低现金成本，只有通过生产工艺创新才能实现。因为创新是降低现金成本和提高经济效益的主要工具之一。
近年来最重要的创新项目，比如流化床、铁矿粉直接还原、薄板坯和薄带钢连铸、无头轧制等，都在研究开发过程中投入了大量的资金（超过30亿美元）。目前，在炼钢产业中进行的一些重要的创新项目包括：铁矿粉直接还原和流化床技术、薄板坯连铸机和超薄带钢轧制、薄带钢连铸机、长材产品无头铸轧工艺。
目前，工业化国家的高炉数量将继续减少；在能源和矿石具有价格竞争优势的国家，将增加半成品钢生产设备，其中主要是电弧炉和连铸机；进口半成品钢的国家和公司将通过热轧、冷轧和精整作业线提供满足质量要求的最终产品。增加下游加工设备也将成为一种发展趋势；钢材质量将继续提高，和今天相同的应用场合相比，将来的钢材重量应当更轻，生产工序应当更少。在达涅利看来，这将是今后几年的发展趋势。
达涅利公司将为上面所提到的概念提供新技术的支持。这些新技术包括：在能源和原料充足且具有价格优势的国家中，半成品钢生产设备主要由年生产能力达200万吨的气基直接还原竖炉、电弧炉、连铸机组成，吨钢综合生产成本（现金成本加设备折旧费）在160-180美元/吨之间，现金成本105-130美元/吨之间；年生产能力在50万吨-100万吨、生产长材产品的地方小型钢厂，将采用无头轧制技术，也就是由电弧炉冶炼，由高速连铸机浇铸，铸坯通过隧道炉加热后由轧机进行直接轧制的一整套工艺，用于生产普通钢材和特殊钢材。在生产特殊钢材时，还要经过在线热处理。
基于上述因素，生产现金成本就是关键因素。以改进现有工艺流程为目的的生产工艺创新和成套技术开发，将显著降低生产现金成本。今后，达涅利将注意力集中在以下几个方面：一是生产工艺，包括薄板坯连铸、无头轧制、200万吨年生产能力的直接还原、薄带钢连铸（将来）、RAP5（轧制/退火/酸洗/表面精整一体化连续作业线）；二是成套技术开发，包括高炉煤粉喷吹、电弧炉化学能利用、高速连铸机、通过方坯焊接机实现无头焊接轧制、卷轴式卷取系统；三是生产半成品的小型钢厂和地区性小型钢厂的发展趋势。
作者：达涅利总裁和首席执行官Gianpietro Benedetti
