焊管行业的发展需要加速整合与调整

    上世纪90年代以来，国内焊管行业在强劲市场需求的拉动下，产能得到了迅速扩大，规模得到了较快发展，产量从1990年220.8万吨，增加到2000年的521.7万吨，增加了约140%以上。产品由最初的一般水、煤气输用管，发展到今天使用于石化、煤炭、机械、汽车等工业领域，并被认为具有潜在市场的行业之一。近年来，价格下跌及库存量的增加，呈现现出总量供大于需的行情。伴随着国内新型工业化的发展，焊管行业必须加速调整和整合的步伐。

    一、自身调整是强化企业自身，是立足之本

    1、调整是顺应变化的市场之需要

    焊管初期使用于水、煤气输送管，对其直观的需要为不泄漏，但随着生产技术的发展，现在已应用到石油化工、机械、汽车和工程结构等产业中，用做油套管、管线管、机械配管、煤矿输浆用管、中低压锅炉等。焊管产品本身必需提高自身品质，以适应工业发展的需要。

    全国钢材产量突破1.5亿吨后，焊管产品的结构性调整，势在必行。况且，随着我国加入WTO和全球经济贸易的推进，这种需要尤为迫切。2001年我国生产焊管602.45万吨，出口36.65万吨，进口35.7万吨，总量基本平衡。但进出口贸易额差距较大，高质量的焊管仍依赖于进口（主要来自日本）。

    国内经济的发展为焊管行业的调整提供了机遇。如“西气东输”工程中，主管网采用大口径的直缝或螺旋焊管，支线采用610MM-810MM的中口径钢管，城市管网采用小口径钢管，几乎覆盖了钢管的所有规格品种。石油工业中，油井管占到其钢材总用量的约40%，目前主要以无缝管为主。汽车、机械、石化及钢机构等领域，由于焊管使用所带来的低成本运营，将会扩大其应用前景，并将在传动轴管，液压支柱管、矿煤浆输送用管、中低压锅炉管、油田表层套管和大型工程结构用管的应用中占据主要地位。这些既是潜在的市场，也是调整的方向。

    2、生产方式的完善是产品结构调整的关键

    在焊管发展初期，生产仅为了满足简单的输送用管的需要，因而生产工艺简单，一般具备必要的工序即能完成：即：

   开卷→剪切对焊→成型、焊接→水冷→定径→切断→包装

    这与当时的市场需求是相适应的，即：市场直观的需求→一般的产品质量→生产工艺简单。现今市场总量基本平衡，机组开机率约40%左右，巨大的生产能力需要将产品向高性能、高质量的方向引入，首先就要完善工艺→提升产品档次→以达到扩充市场，这是行业持续发展的必然。从工艺完善上看，较为完善的工艺基本流程如下：

    ○小口径流体用管应满足对质量、性能及防腐的要求，主要用于机械、煤矿、汽车及一般工程结构等，典型工艺如下：

   开卷→剪切对焊→成型、焊接→涡流探伤 →（热处理）→空冷→定径→切断→压扁→→平头倒陵→水压→超声或涡流探伤→检查→（内外涂层）→（车丝）→包装

    ○中口径管应配备完整的质量保证手段，以满足特殊耐压、耐热、耐腐及大型工程安全的要求，典型工艺如下：

    开卷→剪切对焊→刨边→超声探伤→成型、焊接（温度自动控制管理系统）→清理内外毛刺→超声探伤→（热处理）→空冷→水冷→定径→切断→压扁→平头倒陵→水压→管体超声探伤→检查→表面涂层处理→标记包装

    ○大口径管的生产方法典型的有：UOE法、LSAW法、SSAW法等，其工艺依生产方式各不相同。主要为满足石油、化工等行业对高质量、高强度、高耐压等的使用要求。以焊管制造强国日本的UOE工艺为例，如下：

    平板→刨边→卷边→U成型→O成型→定位焊→内焊→外焊（表面焊）→超声探伤→（X射线荧光检查）→（X射线照相）→机械扩管→水压→超声探伤→管端平头→（磁粉探伤）→（管端X照相）→目检→自动尺寸测量→（表面处理）→标记包装

    为此，国内焊管行业的调整首先要完善生产工艺，要完整工艺线的质量控制、检验手段；同时要从工序环节上保证其质量的综合完整性，适应产品更新的要求。只有这些硬件具备，产品的结构性调整工作才有了基本保证。

    二、行业的整合是优化配置，提高综合竞争力之所在

    前面谈到了企业要调整定位，完善自我，为的是把企业做强。在经济全球化日益加快的当今，政府已不再管企业的经营活动，一切都得按照市场规律去办，企业就要出来自己为自己做主，要发挥行业协会的协调作用。行业要自律，要优化配置，发挥行业整体的综合效用。
    l、行业整合是资源的合理利用，是降低成本的需要。
     当今，欧洲钢铁“巨无霸‘(Newco)’的形成，日本五大钢铁公司在生产委托、原材料供给及市场运做上的强化合作，都在寻找合理的资产运营模式。焊管作为钢铁行业中的一个加工行业，既依赖于钢铁厂家提供原料，又要为下游用户(工业经济各个部门)的应用和需求服务。强化整合与上、下游行业的运作，是获得市场的优势所在。
    2、焊管行业的整合，有利于做强和提高综合技术开发能力
    焊管生产所使用的原料几乎无一例外来自于热轧板(带)，这一点有别于无缝管。无缝管生产厂多数可以从炼钢开始，按最终产品的要求去做，在特殊用途管的开发上，无缝管就占了优势。而焊管则要依赖于热轧板的质量水平和供给状况，在产品品质的提高上需要做较大的协调工作。这就需要进行横向的依赖性整合，做综合的开发。日本在这一点（尤其在大口径管)上做的比较好，焊管几乎都配套于中板厂而建，如：和歌山厂在2030mm热带轧机中配套φl9～φ609mm的ERW焊管机组；NKK的福山厂在2030mm热带轧机中配套φ2540mm的SSAW焊管机组，在4700mm厚板轧机中配套有φ1422．4mm的UOE焊管机组；京滨厂在2400mm热带轧机中配套有4″炉焊管机和20"的ERW焊管机组。
    另外，针对特殊行业的产品多种类的需要，焊管和无缝管也存在可合作之处。在中口径的石油、石化用管上，有的工程可以联合配送，利用现有的营销网络，达到合理的成本运作。日本住友与神户制钢公司合作成立一个专门生产、销售原子能核电站特殊用管的专业公司。意大利的Dalmine、墨西哥的Tamsa和阿根廷的Sidea公司就组成了以生产石油油井管为核心竞争目标的集团公司，以提高在特定行业的竞争力。
    最近的一份报告，在分析了日本的大企业成长模式、韩国由政府推动的大企业模式，以及美国的兼并成长模式后指出：就盈利而言，集中经营核心产品的企业，盈利能力最高；其次是多元化企业；最低的是采取不相干多元化合作模式。行业内要集中打造一定规模的专业化集团。如专业生产石油用管、汽车用管、钢结构用管、热交换器用管等等。先在行业作强，然后整合作大。这才能求得焊管业乃至整个钢管业的持续发展。