钒氮微合金化前景广阔

    日前，钢铁研究总院钒氮钢发展中心成立大会暨钒氮微合金化技术与应用国际研讨会在北京召开。钢铁研究总院院长、中国工程院院士干勇在讲话中指出：微合金化技术的开发和成功应用，是20世纪钢铁行业最重大的冶金成果之一，它为在最经济的条件下生产出高附加值的新产品开辟了有效途径。
    据了解，日前，微合金化钢产量的世界平均水平约占钢材总产量的10％－15％，少数工业发达国家这一比例达到了20％－30％，而我国微合金化钢的产量还很低，2001年的统计数据不足500万吨，仅占我国钢材总量的3％左右。因此，大力推广和应用微合众化技术，发展我国的微合金化钢品种，对我国钢铁工业的发展具有十分重要的现实意义。为此，记者专门采访了钢铁研究总院钒氮钢发展中心副主任杨才福博士。
    杨才福介绍说，在微合金化元素中，钒具有最高的溶解度，是微合金化钢最常用也是最有效的强化元素之一。氮是含钒钢中一种经济有效的合金化元素。钒氮微合金化技术通过充分利用廉价的氮元素，优化了饥的析出，从而更好地发挥了细晶强化和沉淀强化的作用，显著提高了钢的强度。更具实用价值的是，采用钒氮微合金化，在低钒含量下获得了高强度，明显节约了钒的用量，降低了钢的成本。日前，钒氮微合金化技术在高强度焊接钢筋。非调质钢等长形材产品的开发中已得到成熟应用。其中一个典型的实例是亚级钢筋的开发与应用：通过采用钒氮微合金化技术，已开发出了低成本的HRB400一级抗震钢筋，产品质量优良，合金化成本降低了40％，日前在首钢、马钢、唐钢、青钢、济钢、莱钢、安钢等企业成功应用，经济效益十分显著。
    据杨才福介绍，通过近年来大量的深入研究，采用钒氮微合金化的合金设计，已成功地开发出屈服强度成系列的薄板坯连铸连轧高强度钢产品。与此同时，以VN诱导晶内铁素体为核心形成的第三代TM-CP控轧控冷技术，有力地推动了钒氮微合金化技术在高强度厚板和厚壁H型钢等产品开发上的成功应用。
    钒氮微合金化技术非常适合我国钢铁工业高附加值钢材品种的生产。伴随着我国加入世贸组织，钢铁行业产品结构调整是当前的首要任务。采用钒氮微合金化，可充分发挥技术上的优势，在最经济的条件下促使钢铁产品升级换代。在钒氮微合金化钢生产中，钒氮合金作为一种高强度低合金钢最经济有效的钒、氮添加剂，具有积极的应用价值。据了解，该钒氮合金是美国战略矿物公司开发生产的一种专利产品，具有节约钒的添加量，降低成本，钒、氮收得率稳定，减少钢的性能波动，比钒铁具有更有效的沉淀强化和晶粒细化作用等特点。1998年，美国战略矿物公司与我国钢铁研究总院开始技术合作，在中国的钢铁行业进行钒氮微合金化的技术开发及推广应用并取得了积极的成果。
    积极推进经济高效的钒氮微合金化钢的研发、生产和应用工作，时不我待具有重要的意义。作为一名从事钢铁材料研究工作的专业人士，杨才福对记者说，近年来，我国钢铁工业获得了突飞猛进的发展，成绩举世瞩目。但是，今年我们还需要进口超过2000万吨的高附加值钢材，也由此成为世界第一大钢材进口国，这与我国钢铁大国的地位极不相称。我们的科研单位和钢铁企业要进一步加强合作，共同推进我国钢铁产品的结构调整，进一步提高我国钢铁产品的核心竞争力。