日本高强不锈钢现状与发展方向

    据俄刊报道目前，日本已开发了能满足用户要求的具有优良耐热性、耐蚀性等特性的新型不锈钢，并且大多数钢种已在各个领域得以应用。高强度不锈钢就是其中之一。
    《日本工业标准》中较早规定通用型高强度不锈钢，随着用户对电子机械相关材料需求的多样化，这类通用型不锈钢已无法充分满足要求。因此，进一步提高不锈钢强度，抑制其加工性和韧性的下降，避免高强度材料通常存在的疲劳特性变差，是日本正在积极研究的主要课题。
    不锈钢的强化手段，有加工强化、析出强化、晶粒细化强化、固溶强化和相变强化等。日本冶金专家认为，要使不锈钢达到一定的强度，同时改善其他特性，必须综合应用上述强化手段和采用现代化的加工处理技术。
    避免不锈钢韧性和疲劳特性下降的有效方法之一，是减少钢中的氧、硫等非金属杂质。在以无磁性作为重要特点的高强度纯奥氏体不锈钢中，这些杂质是产生凝固裂纹和热轧表面缺陷的原因之一。为了最大限度地减少不锈钢γ晶界处的硫化物，应进一步提高高纯度化精炼技术水平，以实现钢质的超低硫化。另外，析出物和析出形态对改善高强度不锈钢的韧性也至关重要，应采用化学计算法控制析出物以抑制韧性下降，这也需要提高钢液精炼技术水平。
    为了解决平整冷轧材的加工性和韧性差的问题，日本专家在调整γ相稳定性的同时，不使钛和铌等形成粗大的碳氮化合物，开发了利用添加硅、铜或硅、钼产生形变硬化和时效硬化的新型不锈钢，并已作为薄壁型用高强度材料投入实用。针对有关平整冷轧材存在一焊接就软化的缺点，日本专家将M相进行逆相相变处理，获得的超细晶粒（平均晶粒直径为0.5微米）双相钢在焊接时不软化，从而开发了强度为1000N／mm2、延伸率为20％的高强度不锈钢。此外，日本专家还开发了具有较高强度、良好加工性以及有磁性的多相钢（平均晶粒直径为5微米）。这种不锈钢主要用作软盘芯材。
    日本高强度不锈钢今后的发展方向是：将材料研究和精炼技术研究相结合，达到强度与加工性、韧性的更高层次的平衡，同时降低制造成本，注重环境保护，以开发出性能更优异的新材料。