模具工业每年将带来40亿元设备需求

    近年来我国模具工业发展迅速，模具市场已达500亿元规模。业内专家预计，今后几年，我国模具产值会以每年50亿元左右的幅度增加，而据中国模具工业协会历年统计资料显示，模具行业固定资产的投入与模具产值增长的比例为1:1，由此可以推测出未来几年我国模具行业每年平均会有约50亿元的固定资产投入。固定资产投入中，模具加工设备的投入一般占到80%左右，也就是说我国模具行业每年会有约40亿元的模具加工设备的需求。
    目前，我国模具市场虽然总量供不应求，但从最近几年的市场情况看，一般水平的低档模具一直过剩，产需矛盾主要集中在技术含量高的中高档模具上。为了适应市场的需求，我国各模具企业正在加紧调整产品结构，大力发展中高档模具，特别是汽车覆盖件模具、大中型塑料模具、中小型精密模具等，因此，模具加工设备应该尽量满足它们发展的需要。数字化加工、多功能复合加工，以及设备的大型化和高精度等都是模具行业发展所需要的。
    汽车覆盖件模具
    2002年我国汽车产量已超过325万辆，比上年增长38.49%，突破了“十五”汽车行业规划的2005年的产量，而且2003年发展势头不减。不少专家预测，今后几年，我国汽车工业年均增长速度会维持在25%左右的水平。因此，当前模具行业所面临的最大问题是如何满足汽车工业发展所需的各类模具，特别是产需矛盾很大的汽车覆盖件模具。按照原来的“十五”规划，我国大中型汽车覆盖件模具现有生产能力的满足率只有53.4%。现在汽车发展加快了，汽车覆盖件模具的发展自然也就更紧迫了。更多模具企业已意识到这点，已有10多家生产企业正在筹划较大的汽车覆盖件模具项目，有的已开始实施。
    发展汽车覆盖件模具需要大量高速数控铣床及三座标测量机等关键设备，同时还需要先进的CAD/CAE/CAM等软件及相关设备。
    大中型塑料模具
    大中型塑料模具主要为汽车和家电等行业服务。汽车的高速发展对塑料模具提出了很大需求。制造保险杠、仪表板、油箱、方向盘等的大中型塑料模具，从目前行业的生产能力看，满足率只有50%左右。彩电、洗衣机、电冰箱、空调器等家用电器的产销量2002年比上年增长17%~30%，也比“十五”规划高出许多，为这些家电配套的大中型塑料模具需要量增幅达20%左右。
    为了满足大中型塑料模具的市场需求，许多大中型塑料模具生产企业正在加大投入，以尽快提高生产能力和水平。高速加工机床、数控镗铣床、加工中心、电加工设备、深孔钻床、磨床、试模机、测量设备和扫描机等关键设备及CAD/CAE/CAM软件都是大中型塑料模具生产企业所必需的。
    中小型精密模具
    中小型精密模具种类很多，服务面很广，其中，近年来高速发展的信息产业和机械工业是它们最大的市场。手机、微机、显示器、集成电路等产品一直高速发展，年增长率在30%以上；机械工业2002年也获得了20%以上的发展速度。这些行业的发展产生了对中小型精密模具的强大需求，在市场的推动下，中小型精密模具生产企业对一些精密设备也将保持其强劲的需求。高精密度的加工中心、高精度磨床(座标磨、平面磨、成型模、光曲磨等)、高精度电加工设备、高精度测量设备、设计加工软件、模具钢热处理和表面强化设备等都有很大的市场。
    其他高速发展的模具
    随着铅、镁及其合金越来越广泛的应用，铅合金和镁合金的铸造模具(多数为压铸模)发展速度将高于模具行业的整体发展速度。随着建筑业的高速发展及其对新型建材的大量需求，异型材模具和塑料管路模具将快速发展。而随着汽车业对子午线轮胎需求量大增，子午线橡胶轮胎模具(特别是活络模)发展速度也必将进一步提高。
    此外，我国模具行业标准化程度与模具标准件使用覆盖率还很低，与国外工业发达国家之间大约有一倍的差距。因此，随着我国模具工业的发展，模具标准件社会化大批量生产必然加速，其总量和生产集中度必将不断提高。模具加工设备也应该适应其发展。