安徽省模具市场分析
2003-09-25 00:00 来源： 我的钢铁
安徽是制造业大省之一，汽车与工程机械、化学建材、家用电器、橡胶和塑料制品、网络终端设备等均处全国重要地位。2002年，全省共产汽车22.6万辆、电冰箱205.7万台、洗衣机148万台、彩色电视机258.4万台、空调器138.8万台、轮胎746.4万套（条）。其中叉车全国第1位、电冰箱第3位、汽车第5位、电视机第7位。在制造业高速发展的时刻，模具工业要与制造业同步，必须对市场进行认真分析，以突出重点，加快发展。
（1）汽车模具。汽车是安徽省支柱产业之一，其产量每年均以30%以上的速度递增，2002年比2001年净增39%。到2002年底，全省汽车及零部件企业102家，汽车生产能力近50万辆，微型车、家用轿车、载重车、各种客车及专用改装车以及农用车等有10多个基本型号。以3~4年更新一个车型计，加上维修配件，每年至少应有4~5个当量车型模具需求，市场规模4-5亿元。目前，安徽还没有一个象样的专业汽车模具厂，大量汽车模具，特别是大型覆盖件模具都由外省供应或进口。省内现有汽车模具企业规模小，厂点分散，技术力量和装备水平不高，只能做一些中小型模具和工装，远不能满足日益发展的汽车模具需求。急需整合现有分散的汽车模具力量，加大技术和资金投入，逐步建成1-2个能承担全套汽车模具，特别是大型覆盖件模具生产的骨干模具企业，以此为核心，引导带动一批小型模具企业向汽车模具发展，提高产业聚集度，促进汽车模具工业发展。
（2）家用电器模具。电冰箱、洗衣机、空调器是安徽家用电器业的龙头，上世纪80-90年代曾名噪一时。近年来，随着国内外家用巨头如海尔、美的、康佳、飞鸽、日立、三洋、西门子、格林柯尔以及三丸电器等移师安徽，正在实现安徽家电强省之梦。到2002年底，全省已形成年产电冰箱490万台、空调器525万台、洗衣机370万台的生产能力。家电模具潜在市场规模约5亿元。安徽家电模具基础较好，荣事达模具公司是我国较早生产全套洗衣机模具的企业之一，其生产能力除满足本企业需要外，略有富余。电冰箱和空调器模具也已初具规模，滁州市已成为电冰箱模具和空调器模具生产的聚集地，具有一定规模的电冰箱和空调器模具企业有6家，其模具产品除满足本省家电企业需要外，已遍销全国主要家电企业。随着省内家电产量的不断增加，家电模具企业还应加大技术和装备投入，提高产品质量，缩短制造周期，稳定现有国内市场的同时，逐步向境外家电模具市场进军。
（3）信息产品模具。信息产业是我国的重要支柱产业，信息产品制造业包括从集成电路到网络终端设备的全部产品。安徽没有上规模的集成电路生产企业，但电视机、微型计算机和网络终端设备却有一定优势。彩色电视机生产能力达5m万台，网络终端没备生产能力50万台。如按每10万台彩电一套模具计算，则年需彩电模具50套，市场规模达2.5-3.5亿元，加上网络终端设备模具，全省信息产品模具市场规模约4-5亿。目前，安徽尚无专业彩电和网络设备模具制造厂，只有尽快组建大型电视机壳体和电脑显示器壳体模具生产企业，才能保证安徽省信息产品制造业的健康发展。集成电路封装模是信息产品重要模具之一，安徽是国内较早生产该类模具的省份。三佳模具上市以后，经过技术改造，其产品技术水平和生产能力都处全国先进行列，模具的国内市场占有率已达15%以上。未来目标是进一步提高产品质量，增加品种，扩大市场占有率，参与国际市场竞争。
（4）化学建材模具。以塑代钢、以塑代木、以塑料管代替水泥管和铸铁管已成为建筑和给排水材料的发展方向。海螺型材、国风塑业和国通管业已成为国内最大的化学建材基地。芜湖海螺集团型材生产能力达28万吨，连同在其他省市的生产基地，全部生产能力已达80万吨；合肥的刑材和管材能力也达10多吨[以上，在建项目完成后可达30万吨，型材和管材模具市场巨大。型材挤出模具是安徽模具工业的强项，其产品水平，技术装备水平都是国内一流，达到世界同类企业先进水平，国内市场占有率稳定在30%以上。但管材模具却是空白，大口径管材模具都是随设备进口配套引进，国内如不能及时供应还要花费重金继续引进。因此，大口径管材模具的开发生产是安徽模具工业中的一座金矿，急待投资开发。
（5）橡胶轮胎模具。安徽是橡胶轮胎生产大省。安徽佳通轮胎有限公司2002年已排名世界轮胎业75强的21位，当年仅合肥就生产种类轮胎746.4万套（条），加上设在其他省市的佳通企业，其产量位居全国第一。合肥佳通已形成年产尼龙斜胶胎350万套，半钢子午胎350万条，全钢子午胎140万套的能力。“十五”在建项目完成后可达半钢子午胎1085万条，全钢子午胎350万套，世界排名也由现在的21位前移到第10位。安徽现有两家小型轮胎模具生产企业，生产能力小，技术力量弱，装备水平低，全部从业人数仅300多人，只能从事斜胶胎和少量半钢子午台的生产，省内市场占有率不到10%。随着高速公路的快速发展，轮胎产品的子午胎化率会进一步加快，将从目前的不足20%向80%-90%的目标迈进。子午胎轮胎模具，特别是全钢子午胎活络模具将是一个巨大的市场。到“十五”末，省内轮胎模具市场预计2-3亿元。因此，加快现有轮胎模具企业技术改造，调整产品结构，加大资金和技术投入，开发生产子午胎活络模具是安徽模具工业急待解决的问题。
（6）模具标准件和配套服务体系。模具产品总体上属非标准设备，但模具产品的很多结构件已标准化生产。在模具生产中，大量采用标准件是缩短模具制造周期的重要手段。安徽模具标准件生产规模小，年产推管推杆仅1000多万件和少量导柱导套，达不到规模效应要求，且配套服务体系不健全，制约了安徽模具工业发展。不少模具企业要自制模架等标准件。造成这种状况的原因，除少数特要求的标准件买不到外，主要是配套体系供应不健全所致。一副模具的标准件、原材料要多处采购。由于批量小，要求急，不能货比三家，凭供应商“一口价”购买，造成采购成本增加，削弱了模具产品的市场竞争力。要改变这种局面，首先，模具材料和标准件生产企业要提高质量、增加品种、创造品牌，让更多模具企业接受。大宗原材料、标准件集中招标采购，集中配套供应，做到一套图纸在一个地方完成配套，以此降低模具成本和缩短模具制造周期。
（1）汽车模具。汽车是安徽省支柱产业之一，其产量每年均以30%以上的速度递增，2002年比2001年净增39%。到2002年底，全省汽车及零部件企业102家，汽车生产能力近50万辆，微型车、家用轿车、载重车、各种客车及专用改装车以及农用车等有10多个基本型号。以3~4年更新一个车型计，加上维修配件，每年至少应有4~5个当量车型模具需求，市场规模4-5亿元。目前，安徽还没有一个象样的专业汽车模具厂，大量汽车模具，特别是大型覆盖件模具都由外省供应或进口。省内现有汽车模具企业规模小，厂点分散，技术力量和装备水平不高，只能做一些中小型模具和工装，远不能满足日益发展的汽车模具需求。急需整合现有分散的汽车模具力量，加大技术和资金投入，逐步建成1-2个能承担全套汽车模具，特别是大型覆盖件模具生产的骨干模具企业，以此为核心，引导带动一批小型模具企业向汽车模具发展，提高产业聚集度，促进汽车模具工业发展。
（2）家用电器模具。电冰箱、洗衣机、空调器是安徽家用电器业的龙头，上世纪80-90年代曾名噪一时。近年来，随着国内外家用巨头如海尔、美的、康佳、飞鸽、日立、三洋、西门子、格林柯尔以及三丸电器等移师安徽，正在实现安徽家电强省之梦。到2002年底，全省已形成年产电冰箱490万台、空调器525万台、洗衣机370万台的生产能力。家电模具潜在市场规模约5亿元。安徽家电模具基础较好，荣事达模具公司是我国较早生产全套洗衣机模具的企业之一，其生产能力除满足本企业需要外，略有富余。电冰箱和空调器模具也已初具规模，滁州市已成为电冰箱模具和空调器模具生产的聚集地，具有一定规模的电冰箱和空调器模具企业有6家，其模具产品除满足本省家电企业需要外，已遍销全国主要家电企业。随着省内家电产量的不断增加，家电模具企业还应加大技术和装备投入，提高产品质量，缩短制造周期，稳定现有国内市场的同时，逐步向境外家电模具市场进军。
（3）信息产品模具。信息产业是我国的重要支柱产业，信息产品制造业包括从集成电路到网络终端设备的全部产品。安徽没有上规模的集成电路生产企业，但电视机、微型计算机和网络终端设备却有一定优势。彩色电视机生产能力达5m万台，网络终端没备生产能力50万台。如按每10万台彩电一套模具计算，则年需彩电模具50套，市场规模达2.5-3.5亿元，加上网络终端设备模具，全省信息产品模具市场规模约4-5亿。目前，安徽尚无专业彩电和网络设备模具制造厂，只有尽快组建大型电视机壳体和电脑显示器壳体模具生产企业，才能保证安徽省信息产品制造业的健康发展。集成电路封装模是信息产品重要模具之一，安徽是国内较早生产该类模具的省份。三佳模具上市以后，经过技术改造，其产品技术水平和生产能力都处全国先进行列，模具的国内市场占有率已达15%以上。未来目标是进一步提高产品质量，增加品种，扩大市场占有率，参与国际市场竞争。
（4）化学建材模具。以塑代钢、以塑代木、以塑料管代替水泥管和铸铁管已成为建筑和给排水材料的发展方向。海螺型材、国风塑业和国通管业已成为国内最大的化学建材基地。芜湖海螺集团型材生产能力达28万吨，连同在其他省市的生产基地，全部生产能力已达80万吨；合肥的刑材和管材能力也达10多吨[以上，在建项目完成后可达30万吨，型材和管材模具市场巨大。型材挤出模具是安徽模具工业的强项，其产品水平，技术装备水平都是国内一流，达到世界同类企业先进水平，国内市场占有率稳定在30%以上。但管材模具却是空白，大口径管材模具都是随设备进口配套引进，国内如不能及时供应还要花费重金继续引进。因此，大口径管材模具的开发生产是安徽模具工业中的一座金矿，急待投资开发。
（5）橡胶轮胎模具。安徽是橡胶轮胎生产大省。安徽佳通轮胎有限公司2002年已排名世界轮胎业75强的21位，当年仅合肥就生产种类轮胎746.4万套（条），加上设在其他省市的佳通企业，其产量位居全国第一。合肥佳通已形成年产尼龙斜胶胎350万套，半钢子午胎350万条，全钢子午胎140万套的能力。“十五”在建项目完成后可达半钢子午胎1085万条，全钢子午胎350万套，世界排名也由现在的21位前移到第10位。安徽现有两家小型轮胎模具生产企业，生产能力小，技术力量弱，装备水平低，全部从业人数仅300多人，只能从事斜胶胎和少量半钢子午台的生产，省内市场占有率不到10%。随着高速公路的快速发展，轮胎产品的子午胎化率会进一步加快，将从目前的不足20%向80%-90%的目标迈进。子午胎轮胎模具，特别是全钢子午胎活络模具将是一个巨大的市场。到“十五”末，省内轮胎模具市场预计2-3亿元。因此，加快现有轮胎模具企业技术改造，调整产品结构，加大资金和技术投入，开发生产子午胎活络模具是安徽模具工业急待解决的问题。
（6）模具标准件和配套服务体系。模具产品总体上属非标准设备，但模具产品的很多结构件已标准化生产。在模具生产中，大量采用标准件是缩短模具制造周期的重要手段。安徽模具标准件生产规模小，年产推管推杆仅1000多万件和少量导柱导套，达不到规模效应要求，且配套服务体系不健全，制约了安徽模具工业发展。不少模具企业要自制模架等标准件。造成这种状况的原因，除少数特要求的标准件买不到外，主要是配套体系供应不健全所致。一副模具的标准件、原材料要多处采购。由于批量小，要求急，不能货比三家，凭供应商“一口价”购买，造成采购成本增加，削弱了模具产品的市场竞争力。要改变这种局面，首先，模具材料和标准件生产企业要提高质量、增加品种、创造品牌，让更多模具企业接受。大宗原材料、标准件集中招标采购，集中配套供应，做到一套图纸在一个地方完成配套，以此降低模具成本和缩短模具制造周期。
