托尔尼奥厂正在扩建成为全球最大的不锈钢厂
2003-11-05 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
一、概述
托尔尼奥不锈钢厂（以下简称托厂）是阿维斯特?波拉利特集团（以下简称（阿?波集团）下属工厂。阿?波集团是世界上最大不锈钢生产集团之一，它的产品范围广泛，包括热轧和冷轧不锈钢带，精密钢带，不锈钢管及长材，它的工厂分布于芬兰，瑞典，英国和美国。
托厂邻近Kemi铬矿，其储量约为5000万t（地质储量为1亿t），虽然氧化含量（24．8％）不够高，但还在经济开采范围以内。20世纪70年代初决定在此兴建不锈钢厂，1976年炼钢车间投产，所产板坯在芬兰和德国热轧成带卷后再返回托厂冷轧。1988年托厂建成年产能力为65万t的炉卷轧机，后又陆续建成第二和第三台不锈钢冷轧带钢机，1995年铬铁转炉投产，可热装液态铬铁至炼钢炉，至此，托厂成为具有完整流程的不锈钢扁材生产工厂，这次扩建前已具有年产不锈钢100万t，冷轧不锈钢带40万t，退火酸洗后交货的热轧不锈钢带12万t的能力。扩建后托厂的冶炼和热轧能力将增至165万t/a，冷轧带钢能力增至75万t/a，计划于2005年内完成。届时托尔尼奥厂将和韩国浦项钢铁公司浦项厂一起成为全球年产不锈钢量最大的工厂（年产不锈钢160－170万t），托厂也是集中生产冷轧不锈钢带量最多的钢厂。
10亿欧元的投资计划将使阿维斯特?波拉利特集团不锈钢坯产量增至275万t/a，成为继阿塞洛和蒂森?克虏伯后的第三大不锈钢扁材生产公司。
预计在一个较长时期内全球不锈钢消费量将具有5％年增长速度，并考虑到托尔尼奥厂靠近集团自己的Kemi铬矿，能以液态铬铁直装冶炼从而有较低的生产成本和较强的竞争力，因此托尔尼奥厂扩建工程是可行的。为适应环保要求这方面投资约占总投资的10％。
二、不锈钢冶炼车间扩建工程
托尔尼奥厂原有炼钢车间设有85t 电弧炉（变压器容量 85MVA），95tAOD炉及钢包精炼炉（变压器容量7MVA）各一台。另设有95t转炉供应液态铬铁。钢水送单流板坯连铸机浇铸，铸坯厚167mm，宽800－1620mm，拉速1.2m／min，最大板坯重量为26t。
在此次扩建工程中将投资5500万欧元用于现有炼钢车间（No.l炼钢车间）现代化改造。主要是将建筑物屋顶封闭并安装除尘设施，也包括改进连铸机自动化控制设备和结晶器。
新的No.2炼钢车间安设150t电弧炉（变压器容量 160MVA），150t AOD炉和 钢包精炼炉（变压器容量20MVA）各一座，单流板坯连铸机浇铸钢坯规格为厚185mm，宽800－1620nun，拉速1．7m／min，最大板重量为30t，设备均由奥钢联供货。
No.2炼钢车间用固态铬铁，仅No.l炼钢车间采用液态铬铁。将液态铬铁直接装入AOD炉既可以免除铬铁的铸铁／冷却／破碎／筛分流程，节约能源也增加AOD炉的生产率。No.2炼钢车间设计时留有在必要时增设第二座AOD炉位置。
新电炉冶炼的钢水装入具有顶底复合吹炼装置的AOD炉中，为增加其生产率，经AOD炉精炼的钢水将送至钢精炼站调整钢水温度和合金成分。新炼钢车间年产能力为100万t。
单流板坯连铸机冶金长度为26m，在弯曲段可以轻压下，铸坯重至30t，铸机采用顶装引锭杆。
NO．1炼钢车间所产板坯送热轧机热装率达70％，预期NO．2炼钢车间也可得到较好成绩，为此在新车间安设两台热板坯表面修磨机。
三、不锈钢热轧车间改造
托尔尼奥厂原热轧带钢车间设有 120t/h步进式加热炉一座，四辊可逆式粗轧机架一台，六辊炉卷轧机一台，最大精轧速度为10m/s，年产能力为100万t。
为使其年产能力增至165万t/a，主要措施如下：
l. 新建一台250t／h步进式加热炉， 目前No.1及No.2炼钢车间所产钢坯均通过此加热炉加热，当产量进一步扩大时再考虑重新开动原有120t／h步进式加热炉。
2.在现有炉卷轧机后增设三台轧钢机架，连续轧制从炉卷轧机出来的半成品钢带。
3.增设地下卷取机一台。
4.改造带钢冷却设施以使其与轧机新布置相适应。
加热炉由日本中外炉公司，轧机由西马克?德马克公司供货。
四、冷轧不锈钢带设施
托尔尼奥厂原有冷轧不锈钢带车间 （No.1冷轧不锈钢带车间）设有4条退火酸洗线，3台森吉米尔轧机，2台二辊平整机，张力矫直机以及3条纵切线，3台横切线和表面抛光设备等。
扩建工程是新建一条新型多功能冷轧不锈钢带生产线，名为RAP（即轧制、退 火、酸洗）新厂房长720m有三层。
RAP生产线设有三机架Z－high连 轧机，带轧辊串动和弯辊，最大轧速为 250m／min，轧机由达涅利公司提供；
连续退火炉长20m，处理速度150m／min，由日本供货；
电解酸洗线长90m,8×15000A，处理速度150m／min；
混合酸洗段长150m，处理速度150m／min；
平整机为二辊／四辊式。
以上三项及张力矫直机均由达涅利公司供货。
原料为厚2－6mm热轧不锈钢带，通过生产线可生产冷轧和半冷轧不锈钢带，或对热轧带进行退火、酸洗处理，钢带全线长约4km，处理速度150m／min。
生产线于2001年5月开始施工，计划于2003年内投产，并在2005年达到设计能力。由于生产线从冷轧带变换到酸洗退火热带间需要准备时间加之连续性强预计RAP的作业率为85％左右，而第一冷轧带钢车间作业率为90％。
RAP线生产品种灵活性很大，例如第一冷轧带钢车间退火酸洗能力不足，就可以热轧带先在RAP线上退火酸洗然后送往一车间冷轧和精整。在RAP线满负荷后，一车间可生产较薄的带卷。
RAP线可年生产30万t冷轧不锈钢带并退火酸洗45万t热轧带卷。
RAP线每班需10名操作工，关键岗位工人均需在一车间工作培训以保证RAP线顺利投产。此外，托尔尼奥厂还和日本川崎制铁签订由川崎提供生产诀窍的协议，这是因为川崎拥有不锈钢带连续式冷轧机。
RAP线拥有较强的矫直平整设备因而较一车间可接受的热轧钢带厚度增加，从而可以提高热轧带钢轧机生产率，降低维修成本从而获得更大效益。
此外，RAP线还可以提供新的产品，它的主要产品是1B，2B和2D不锈钢带卷，但阿维斯特?波拉利特集团建设RAP线的目的之一还在于它能提供新的名为2E的半冷轧带卷。这种带卷是将热带卷首先在连轧机上冷轧然后退火、酸洗，它比常规热轧带卷要薄，可用于制管等，公差尺寸也比常规1宇头产品要精密，但表面质量要求不高。
五、阿维斯特?波拉利特集团的总体安排
在托尔尼奥厂扩建项目完成后，它即由一个现代化不锈钢生产厂变成为集团内起主导作用的生产厂。目前阿维斯特? 波拉利特集团已拥有年产275万t不锈钢 板坯能力，而托尔尼奥厂则以其所产高质量不锈钢热带卷在集团内合理调配。当扩建工程全部完成后，托尔尼奥厂将代替瑞 典的阿维斯特厂向英国的谢斯菲尔德厂供应热轧带卷，而阿维斯特厂年产50万t 冶炼车间则集中供给本厂的2000mm宽轧机并在瑞典的 Nyby和 Kloster的轧机生产极薄带和高合金奥氏体钢带。加热炉和连铸机的改造，将使阿维斯特厂的热带能力由95万t/a增至100万t／a。
在英国，谢斯菲尔德厂将接受托尔尼 奥厂送来的热带并使自己成为不锈钢扁平材的主要服务中心。谢斯菲尔德厂冶炼 车间年产60万t不锈钢板坯和方坯将成 为集团的机动生产厂用以供给集团的其他带钢轧机和中厚板轧机。位于瑞典的Degerfors的年产23万t能力的冶炼车间将停产，其现有的中厚板轧机将继续生产。
托尔尼奥不锈钢厂（以下简称托厂）是阿维斯特?波拉利特集团（以下简称（阿?波集团）下属工厂。阿?波集团是世界上最大不锈钢生产集团之一，它的产品范围广泛，包括热轧和冷轧不锈钢带，精密钢带，不锈钢管及长材，它的工厂分布于芬兰，瑞典，英国和美国。
托厂邻近Kemi铬矿，其储量约为5000万t（地质储量为1亿t），虽然氧化含量（24．8％）不够高，但还在经济开采范围以内。20世纪70年代初决定在此兴建不锈钢厂，1976年炼钢车间投产，所产板坯在芬兰和德国热轧成带卷后再返回托厂冷轧。1988年托厂建成年产能力为65万t的炉卷轧机，后又陆续建成第二和第三台不锈钢冷轧带钢机，1995年铬铁转炉投产，可热装液态铬铁至炼钢炉，至此，托厂成为具有完整流程的不锈钢扁材生产工厂，这次扩建前已具有年产不锈钢100万t，冷轧不锈钢带40万t，退火酸洗后交货的热轧不锈钢带12万t的能力。扩建后托厂的冶炼和热轧能力将增至165万t/a，冷轧带钢能力增至75万t/a，计划于2005年内完成。届时托尔尼奥厂将和韩国浦项钢铁公司浦项厂一起成为全球年产不锈钢量最大的工厂（年产不锈钢160－170万t），托厂也是集中生产冷轧不锈钢带量最多的钢厂。
10亿欧元的投资计划将使阿维斯特?波拉利特集团不锈钢坯产量增至275万t/a，成为继阿塞洛和蒂森?克虏伯后的第三大不锈钢扁材生产公司。
预计在一个较长时期内全球不锈钢消费量将具有5％年增长速度，并考虑到托尔尼奥厂靠近集团自己的Kemi铬矿，能以液态铬铁直装冶炼从而有较低的生产成本和较强的竞争力，因此托尔尼奥厂扩建工程是可行的。为适应环保要求这方面投资约占总投资的10％。
二、不锈钢冶炼车间扩建工程
托尔尼奥厂原有炼钢车间设有85t 电弧炉（变压器容量 85MVA），95tAOD炉及钢包精炼炉（变压器容量7MVA）各一台。另设有95t转炉供应液态铬铁。钢水送单流板坯连铸机浇铸，铸坯厚167mm，宽800－1620mm，拉速1.2m／min，最大板坯重量为26t。
在此次扩建工程中将投资5500万欧元用于现有炼钢车间（No.l炼钢车间）现代化改造。主要是将建筑物屋顶封闭并安装除尘设施，也包括改进连铸机自动化控制设备和结晶器。
新的No.2炼钢车间安设150t电弧炉（变压器容量 160MVA），150t AOD炉和 钢包精炼炉（变压器容量20MVA）各一座，单流板坯连铸机浇铸钢坯规格为厚185mm，宽800－1620nun，拉速1．7m／min，最大板重量为30t，设备均由奥钢联供货。
No.2炼钢车间用固态铬铁，仅No.l炼钢车间采用液态铬铁。将液态铬铁直接装入AOD炉既可以免除铬铁的铸铁／冷却／破碎／筛分流程，节约能源也增加AOD炉的生产率。No.2炼钢车间设计时留有在必要时增设第二座AOD炉位置。
新电炉冶炼的钢水装入具有顶底复合吹炼装置的AOD炉中，为增加其生产率，经AOD炉精炼的钢水将送至钢精炼站调整钢水温度和合金成分。新炼钢车间年产能力为100万t。
单流板坯连铸机冶金长度为26m，在弯曲段可以轻压下，铸坯重至30t，铸机采用顶装引锭杆。
NO．1炼钢车间所产板坯送热轧机热装率达70％，预期NO．2炼钢车间也可得到较好成绩，为此在新车间安设两台热板坯表面修磨机。
三、不锈钢热轧车间改造
托尔尼奥厂原热轧带钢车间设有 120t/h步进式加热炉一座，四辊可逆式粗轧机架一台，六辊炉卷轧机一台，最大精轧速度为10m/s，年产能力为100万t。
为使其年产能力增至165万t/a，主要措施如下：
l. 新建一台250t／h步进式加热炉， 目前No.1及No.2炼钢车间所产钢坯均通过此加热炉加热，当产量进一步扩大时再考虑重新开动原有120t／h步进式加热炉。
2.在现有炉卷轧机后增设三台轧钢机架，连续轧制从炉卷轧机出来的半成品钢带。
3.增设地下卷取机一台。
4.改造带钢冷却设施以使其与轧机新布置相适应。
加热炉由日本中外炉公司，轧机由西马克?德马克公司供货。
四、冷轧不锈钢带设施
托尔尼奥厂原有冷轧不锈钢带车间 （No.1冷轧不锈钢带车间）设有4条退火酸洗线，3台森吉米尔轧机，2台二辊平整机，张力矫直机以及3条纵切线，3台横切线和表面抛光设备等。
扩建工程是新建一条新型多功能冷轧不锈钢带生产线，名为RAP（即轧制、退 火、酸洗）新厂房长720m有三层。
RAP生产线设有三机架Z－high连 轧机，带轧辊串动和弯辊，最大轧速为 250m／min，轧机由达涅利公司提供；
连续退火炉长20m，处理速度150m／min，由日本供货；
电解酸洗线长90m,8×15000A，处理速度150m／min；
混合酸洗段长150m，处理速度150m／min；
平整机为二辊／四辊式。
以上三项及张力矫直机均由达涅利公司供货。
原料为厚2－6mm热轧不锈钢带，通过生产线可生产冷轧和半冷轧不锈钢带，或对热轧带进行退火、酸洗处理，钢带全线长约4km，处理速度150m／min。
生产线于2001年5月开始施工，计划于2003年内投产，并在2005年达到设计能力。由于生产线从冷轧带变换到酸洗退火热带间需要准备时间加之连续性强预计RAP的作业率为85％左右，而第一冷轧带钢车间作业率为90％。
RAP线生产品种灵活性很大，例如第一冷轧带钢车间退火酸洗能力不足，就可以热轧带先在RAP线上退火酸洗然后送往一车间冷轧和精整。在RAP线满负荷后，一车间可生产较薄的带卷。
RAP线可年生产30万t冷轧不锈钢带并退火酸洗45万t热轧带卷。
RAP线每班需10名操作工，关键岗位工人均需在一车间工作培训以保证RAP线顺利投产。此外，托尔尼奥厂还和日本川崎制铁签订由川崎提供生产诀窍的协议，这是因为川崎拥有不锈钢带连续式冷轧机。
RAP线拥有较强的矫直平整设备因而较一车间可接受的热轧钢带厚度增加，从而可以提高热轧带钢轧机生产率，降低维修成本从而获得更大效益。
此外，RAP线还可以提供新的产品，它的主要产品是1B，2B和2D不锈钢带卷，但阿维斯特?波拉利特集团建设RAP线的目的之一还在于它能提供新的名为2E的半冷轧带卷。这种带卷是将热带卷首先在连轧机上冷轧然后退火、酸洗，它比常规热轧带卷要薄，可用于制管等，公差尺寸也比常规1宇头产品要精密，但表面质量要求不高。
五、阿维斯特?波拉利特集团的总体安排
在托尔尼奥厂扩建项目完成后，它即由一个现代化不锈钢生产厂变成为集团内起主导作用的生产厂。目前阿维斯特? 波拉利特集团已拥有年产275万t不锈钢 板坯能力，而托尔尼奥厂则以其所产高质量不锈钢热带卷在集团内合理调配。当扩建工程全部完成后，托尔尼奥厂将代替瑞 典的阿维斯特厂向英国的谢斯菲尔德厂供应热轧带卷，而阿维斯特厂年产50万t 冶炼车间则集中供给本厂的2000mm宽轧机并在瑞典的 Nyby和 Kloster的轧机生产极薄带和高合金奥氏体钢带。加热炉和连铸机的改造，将使阿维斯特厂的热带能力由95万t/a增至100万t／a。
在英国，谢斯菲尔德厂将接受托尔尼 奥厂送来的热带并使自己成为不锈钢扁平材的主要服务中心。谢斯菲尔德厂冶炼 车间年产60万t不锈钢板坯和方坯将成 为集团的机动生产厂用以供给集团的其他带钢轧机和中厚板轧机。位于瑞典的Degerfors的年产23万t能力的冶炼车间将停产，其现有的中厚板轧机将继续生产。
