变压器制造企业呼唤国产优质原材料
2004-02-03 00:00 来源： 我的钢铁
伴随着振兴东北老工业基地的步伐，2003年年末新疆特变电工股份有限公司成功地收购了国内规模最大的、老牌的沈阳变压器有限公司，从而一跃成为全球最大的变压器行业制造中心，树起民族工业的一面鲜艳的旗帜。半个多月后，亚洲最大的变压器专用设备制造企业；——西安启源机电装备股份有限公司电工专用装备和变压器散热器生产项目花落西安经济开发区。
近年来，新疆特变电工股份发展很快，在实现与四川德阳线缆厂、山东鲁能泰山电缆股份有限公司、天津变压器总厂、湖南衡阳变压器厂、沈阳变压器有限公司的强强联合后，变压器产能达到6000万kVA，电线电缆超20亿元，成为世界变压器行业最大的制造中心和国内最大的电线电缆生产中心。与此同时，通过对新疆新能源股份公司和新疆众和股份有限公司的控股，创下了全国最大的太阳能产品生产基地和全国最大的电子铝箔新材料加工基地。
2003年12月中旬开建的西安启源机电装备股份有限公司拟投资8700万元人民币，建设电工专用装备和变压器散热器生产基地。项目投产后，年产变压器专用设备85台、波纹油箱500吨，投产后年销售收入预计为2.32亿元人民币，实现利润2500万元、税收1000万元人民币。
电力变压器是发、输、变、配电系统中的重要设备之一，它的性能和质量直接关系到电力系统运行的可靠性和运营效益。变压器使用的铁心材料主要有铁片、低硅片、高硅片。在钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率，它可减少涡流，使其损耗减少。通常称加了硅的钢片为硅钢片，变压器的质量与所用的硅钢片质量有很大关系。目前，我国只有武钢、宝钢、太钢3家企业能生产冷轧硅钢片，年产能力约65万吨，而仅有武钢能生产取向硅钢片，但实际产量均无法满足市场需求。
据有关专家介绍，20世纪80年代我国变压器行业开始引进国外先进的专用关键设备，如铁心纵剪线、低频电热燥系统等。到20世纪90年代，由于干式变压器的大力推广，引进了一批环氧浇注设备和箔式绕线机，几个大型生产厂还引进了绝缘件加工中心，使我国变压器生产工装装备水平大大提高。国内一些专用设备厂家经过消化吸收，也开发了纵、横间生产线等专用设备，这些国产专用设备，其功能及主要技术参数基本达到或接近国际水平，对保证我国变压器产品质量，提高变压器的技术性能，提高生产效率起到了至关重要的作用。与此同时，制造企业通过多年的基本建设和技术改造，使电力变压器行业有了较大改观，我国变压器制造业将逐步接近世界先进水平。
中国是世界上电力变压器的生产大国，也是应用电力变压器的大国。资料表明，国内有500kVA级生产能力的厂家7家，其中能批量生产的有5家，年生产能力已超过3000万kVA，最近两年大约每年生产2000万kVA容量，占总产量的11％左右；能生产220kVA级的厂家有25家左右，最近两年大约每年生产3000万kVA，占总容量的近18％；能生产110kVA级的厂家有100家左右，最近两年每年大约生产1000台，3000万kVA容量，占总容量的近18％。
20世纪70年代，武钢在引进日本冷轧硅钢片制造技术生产冷轧硅钢片的基础上，于20世纪90年代又引进了日本高导磁晶粒向冷轧硅钢片(HI-B)制造技术，制造出了节能效果更好的电力变压器铁心材料。但是由于产品数量不能满足需求及生产、工艺两方面的问题，仍然要从日本、俄罗斯以及西欧等国进口部分冷轧硅钢片。在研制配电变压器铁心用非晶合金材料方面，我国于20世纪90年代初曾由原机械部、原冶金部、原电力部、国家计委、国家经贸委、原国家科委组成了专门工作组，对非晶合金铁心材料和非晶合金铁心变压器的设计和制造工艺开展了深入研究，研制的非晶合金铁心材料基本达到原计划指标的要求，并于1994年试制出电压10kVA、容量160kVA-500kVA的配电变压器，经电力用户试用表明，基本达到实用化的要求。但对非晶合金材料制造工艺仍需进一步改进，才能达到批量生产的要求。1998年，上海一家公司引进国外制造技术，采用美国非晶合金材料生产了非晶合金铁心变压器，目前已能生产电压10kVA、容量50kVA-2500kVA、空载损耗34千瓦时-700千瓦时之间、负载损耗在870千瓦时-21500千瓦时之间的非晶合金铁心变压器，而且已将此种材料应用于环氧树脂干式变压器上，进一步促进了我国非晶合金铁心变压器制造水平的提高。我国已有一些变压器厂家应用引进非晶合金材料铁心制造出的产品投入电网运行。
新疆特变电销售部门负责人向记者透露：目前该公司低牌号硅钢片多采用武钢产品，高牌号硅钢片从日本、美国进口。国内硅钢片市场红火，热轧硅钢片销势不衰，冷轧硅钢片看好，其中，冷轧无取向硅钢片价格坚挺。冷轧硅钢片在我国原本就供不应求，近年来一直保持高价位。冷轧无取向硅钢片是电机、电器、家电行业主要原材料，每年的4、5月份是家电行业生产旺季，因此，整个变压器以及相关行业都期盼国内钢铁行业加强研究、强化技术进步，早日把握住这部分产品的市场份额。
近年来，新疆特变电工股份发展很快，在实现与四川德阳线缆厂、山东鲁能泰山电缆股份有限公司、天津变压器总厂、湖南衡阳变压器厂、沈阳变压器有限公司的强强联合后，变压器产能达到6000万kVA，电线电缆超20亿元，成为世界变压器行业最大的制造中心和国内最大的电线电缆生产中心。与此同时，通过对新疆新能源股份公司和新疆众和股份有限公司的控股，创下了全国最大的太阳能产品生产基地和全国最大的电子铝箔新材料加工基地。
2003年12月中旬开建的西安启源机电装备股份有限公司拟投资8700万元人民币，建设电工专用装备和变压器散热器生产基地。项目投产后，年产变压器专用设备85台、波纹油箱500吨，投产后年销售收入预计为2.32亿元人民币，实现利润2500万元、税收1000万元人民币。
电力变压器是发、输、变、配电系统中的重要设备之一，它的性能和质量直接关系到电力系统运行的可靠性和运营效益。变压器使用的铁心材料主要有铁片、低硅片、高硅片。在钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率，它可减少涡流，使其损耗减少。通常称加了硅的钢片为硅钢片，变压器的质量与所用的硅钢片质量有很大关系。目前，我国只有武钢、宝钢、太钢3家企业能生产冷轧硅钢片，年产能力约65万吨，而仅有武钢能生产取向硅钢片，但实际产量均无法满足市场需求。
据有关专家介绍，20世纪80年代我国变压器行业开始引进国外先进的专用关键设备，如铁心纵剪线、低频电热燥系统等。到20世纪90年代，由于干式变压器的大力推广，引进了一批环氧浇注设备和箔式绕线机，几个大型生产厂还引进了绝缘件加工中心，使我国变压器生产工装装备水平大大提高。国内一些专用设备厂家经过消化吸收，也开发了纵、横间生产线等专用设备，这些国产专用设备，其功能及主要技术参数基本达到或接近国际水平，对保证我国变压器产品质量，提高变压器的技术性能，提高生产效率起到了至关重要的作用。与此同时，制造企业通过多年的基本建设和技术改造，使电力变压器行业有了较大改观，我国变压器制造业将逐步接近世界先进水平。
中国是世界上电力变压器的生产大国，也是应用电力变压器的大国。资料表明，国内有500kVA级生产能力的厂家7家，其中能批量生产的有5家，年生产能力已超过3000万kVA，最近两年大约每年生产2000万kVA容量，占总产量的11％左右；能生产220kVA级的厂家有25家左右，最近两年大约每年生产3000万kVA，占总容量的近18％；能生产110kVA级的厂家有100家左右，最近两年每年大约生产1000台，3000万kVA容量，占总容量的近18％。
20世纪70年代，武钢在引进日本冷轧硅钢片制造技术生产冷轧硅钢片的基础上，于20世纪90年代又引进了日本高导磁晶粒向冷轧硅钢片(HI-B)制造技术，制造出了节能效果更好的电力变压器铁心材料。但是由于产品数量不能满足需求及生产、工艺两方面的问题，仍然要从日本、俄罗斯以及西欧等国进口部分冷轧硅钢片。在研制配电变压器铁心用非晶合金材料方面，我国于20世纪90年代初曾由原机械部、原冶金部、原电力部、国家计委、国家经贸委、原国家科委组成了专门工作组，对非晶合金铁心材料和非晶合金铁心变压器的设计和制造工艺开展了深入研究，研制的非晶合金铁心材料基本达到原计划指标的要求，并于1994年试制出电压10kVA、容量160kVA-500kVA的配电变压器，经电力用户试用表明，基本达到实用化的要求。但对非晶合金材料制造工艺仍需进一步改进，才能达到批量生产的要求。1998年，上海一家公司引进国外制造技术，采用美国非晶合金材料生产了非晶合金铁心变压器，目前已能生产电压10kVA、容量50kVA-2500kVA、空载损耗34千瓦时-700千瓦时之间、负载损耗在870千瓦时-21500千瓦时之间的非晶合金铁心变压器，而且已将此种材料应用于环氧树脂干式变压器上，进一步促进了我国非晶合金铁心变压器制造水平的提高。我国已有一些变压器厂家应用引进非晶合金材料铁心制造出的产品投入电网运行。
新疆特变电销售部门负责人向记者透露：目前该公司低牌号硅钢片多采用武钢产品，高牌号硅钢片从日本、美国进口。国内硅钢片市场红火，热轧硅钢片销势不衰，冷轧硅钢片看好，其中，冷轧无取向硅钢片价格坚挺。冷轧硅钢片在我国原本就供不应求，近年来一直保持高价位。冷轧无取向硅钢片是电机、电器、家电行业主要原材料，每年的4、5月份是家电行业生产旺季，因此，整个变压器以及相关行业都期盼国内钢铁行业加强研究、强化技术进步，早日把握住这部分产品的市场份额。
