宝钢集团一钢公司1780新产线工艺设备和产品简介

1、工程概况

1．1一钢1780新产线设计规模（工艺优化后）：（单位：万吨/年）

铁水	262
		不锈钢	75
钢水	298	碳钢	223
		不锈钢	72
连铸板坯	288	碳钢	216
		不锈钢	70
热轧板卷	282	碳钢	212

1．2不锈钢扩建工程

一钢不锈钢扩建工程主要是不锈钢炼钢单元的扩建，设计产能75万吨/年，到2006年一钢不锈钢总体炼钢能力将达到150万吨/年。

2、 工艺和主要设备（主要介绍不锈钢）

2． 1铁水脱硅、脱磷处理

不锈钢铁水全量脱硅、脱磷，碳钢铁水全量脱硅、脱硫、脱磷，不锈钢采用铁水罐喷吹脱磷工艺，碳钢采用铁水罐搅拌脱硫工艺。

高炉铁水在高炉出铁场进行脱硅处理后铁水[Si]为0.3%，其它成分为C 4.0-4.5%，Mn≥0.40%，P≤0.12%,S≤0.03%.然后由260t鱼雷罐车经扒渣后运抵铁水倒罐站，倒罐后铁水罐进入脱磷工位进行喷吹脱硅，使铁水[Si]含量降至0.15%以下。

脱硅铁水在脱磷站扒渣工位扒渣后，进行铁水罐喷吹脱磷，脱磷扒渣后铁水温度≥1265℃，[P]含量≤0.010%，铁水其它成分为C3.57%，Si 0.02%，Mn 0.05%，S 0.019%。

2．2炼钢工艺及设备

2．2．1一钢公司不锈钢炼钢工艺

不锈钢生产采用高炉铁水、铬铁水为主要原料，以电炉一AOD氩氧脱碳炉—VOD三步法为主要生产工艺，也可采用电炉—氩氧脱碳炉二步法生产工艺。电炉采用热装技术，氩氧脱碳炉采用复吹工艺，VOD采用强搅拌型SS—VOD，不锈钢具有生产双相钢、超马氏体、超低碳、超低氮等优质不锈钢新产品能力。

2．2．2一钢公司不锈钢炼钢设备拥有电炉、AOD精炼炉、VOD精炼炉各一座。电炉采用三相交流电弧炉，公称容量为100t，采用出钢咀出钢，最大出钢量118t。电炉以脱磷铁水、不锈钢废钢、液态及固态高碳铬铁合金、镍铁合金等为炉料，熔炼出已基本上具有所炼钢种成分的不锈钢母液。母液在加料跨扒渣，然后倒入氩氧脱碳炉进一步冶炼。AOD精炼炉炉型选择带顶枪的底部侧吹炉型，公称容量为120t，最大出钢量为135t。VOD精炼炉选择强搅拌型VOD（SS—VOD），有利于脱气和铬的还原，采用双工位形式，设两个真空罐，一套真空泵系统，设有双真空加料系统，真空下吹氧及测温取样装置，采用质谱仪气体分析进行脱碳、脱气的动态控制，VOD钢水处理量为120t，在处理超纯铁素体钢时，由于需要较高的净空高度，产量降为105t。

2．2．3一钢公司不锈钢生产工艺特点

⊙原材料适应范围广
⊙生产组织灵活
⊙使用脱磷铁水
⊙使用SS—VOD
⊙三步法有利于生产

2．3 连铸

2．3．1 不锈钢连铸工艺及设备

连铸采用钢包下渣检测、全过程无氧化浇注、中间包连续测温、大容量中间包、浸入式水口快速更换、结晶器液面自动控制、共振式结晶器液压振动、小辊径、密排分节辊布置、动态轻压下技术、再线远程快速调节扇形段辊缝和板坯质量判别系统。

2．3．2 不锈钢连铸坯规格

不锈钢连铸坯厚度为180和200mm（标准坯），宽度750-1600mm，定尺长度8000-13600mm，短尺长度4800-6500mm，最大坯重30t。

2．4热轧

2．4．1 1780轧机设备制造厂家

轧机主体设备由日本三菱重工株式会社负责设计和制造。日本石川岛播磨重工株式会社负责卷取机设备的设计与制造。三菱电机株式会社负责整个轧线电控和自动化系统。日本川崎制铁株式会社负责1780mm热连轧机的生产操作指导。设备技术先进、自动化水平高、轧制压力大、控制精度高。装备水平可达到21世纪初世界先进水平。

2．4．2 1780热连轧机主要特点

⊙采用高压水除鳞装置可彻底清除板坯、中间带坯表面的氧化铁皮，使带钢表面光洁，提高带钢表面质量。

粗轧机架前设有高压水除鳞箱，水压17-19Mpa，粗轧机架和精轧机架均装有高压水除鳞装置，去除带坯表面的二次氧化铁皮，保证成品带钢的表面质量。

⊙无芯轴热卷箱。

采用了最新型的中间坯保温装置一无芯轴、带隔热扳及配有事故状态下带坯卷保温炉的热卷箱。
无芯轴热卷箱热损失小，可使带坯头、尾温度均匀化，提高精轧机的带钢厚度控制精度。

⊙晕新型(第三代)PC轧机。

精轧机组的F2-F4机架采用了最新的无间隙型PC轧机，该轧机上两对轧辊成对交叉，交叉角度为0－1.2·，对带钢凸度控制范围大、精度高，并能生产低凸度带钢和有效控制带钢边部减薄。PC轧机采用单
向交叉方式，简化了设备结构，使维修简单、方便。此外，精轧机组的1～F7机架设有重力工作辊弯辊系统，控制带钢平直度。

⊙新型(砂轮驱动)轧辊在线修磨装置(ORG)

驱动式杯型砂轮的在线磨辊装置在轧制过程中可以根据指令对工作辊进行全段、分段及组合等不同的方式进行在线磨辊，消除因轧辊磨损等造成的轧辊表面高差。本工程采用的新型材质砂轮(CBN)，可以提高研磨质量，延长换砂轮周期。在线磨辊装置控制由磨损预测模型和设定计算模型完成，并预留了OPM检测装置。F5一F7的ORG装置与F2一F4的PC轧机相配合，可实现自由轧制；与相应的控制模型配合，可实现混合轧制，并可以提高不锈钢表面质量。

⊙新型主传动变频调遣较置(GCf)

主传动变频调速装置采用新型大功率CCT元件(GTO的改进型，元件最大为6.OKA)，来构成 交－直－交电压型PWM调制的交频调速装置，并采用了矢量控制技术。

⊙自动厚度控制装置(AGC)快速响应，保证带钢厚度精度。

轧机最大轧制力可达4200吨，单机架最大轧制功率达到15600kW，具备薄规格和高强度带钢的生产条件。精轧机架大轧制力全液压压下，快速响应的(AGC)自动厚度控制系统．保证带钢厚度精度±50μm-±100μm。粗轧、精轧机架立辊装备自动宽度控制(AWC)系统，具有带钢缩颈智能补偿功能．自动宽度控制(AWC)系统可控制带钢宽度精度达到0－lOmm。

⊙能力强大的层流冷却控制系境具有多级调节的冷却能力，满足带钢性能控制要求

层流冷却段长约90米，17组冷却喷管，最大冷却水流量16640 m3/h。可以进行强冷却，分段强冷却(双相钢冷却)，满足带钢性能控制要求。