我国重机行业发展新趋势
2004-07-14 00:00 来源： 我的钢铁
目前，我国的装备制造业面临着一个十分难得的发展机遇：其一是国际产业结构的调整与转移，使我国装备制造业有可能在新的国际分工中确定新的位置；其二是国民经济发展和产业升级，为装备制造业提供了巨大的市场空间；其三是世界制造业的转型使我国可以在一个较高的起点上发展，不走或少走发达国家走过的老路和弯路；其四是以信息技术为代表的高技术与装备制造业的融合，为装备制造业实现产业升级提供了机遇。在装备制造业中，重型机械行业是与钢铁行业密切相关的行业之一。特别是在我国国民经济快速发展和有关政策的推动下，在钢铁等行业有效需求扩大的拉动下，在钢铁等行业有效需求扩大的拉动下，我国重型机械行业的发展驶上了“快车道”。不久前，在由中国重型机械工业协会组织的有关会议上，中国第一重型机械集团公司、中国第二重型机械集团公司和上海重型机器厂等单位，介绍了他们加速发展与创新、加速开发钢铁等行业急需的技术装备的情况和有关发展思路。
一重：提高产品质量和档次是“重头戏”
中国第一重型机械集团公司将工作重点放在提高产品的质量和档次上，坚持承揽那些具有自主知识产权、具有后续开发能力、具有长远战略意义的成套设备。目前，一重仅签约在手的轧制设备就达十余套，涉及宝钢、鞍钢、武钢等重点企业的改造工程。特别是有关钢铁企业的1500mm冷连轧机、2150mm热送轧机都是一重独立设计、具有自主知识产权的新产品。
在科技开发方面，一重进行了科研机构的战略转移，建立了大连设计研究院。其新建的科研机构起点高，聚集的人才雄厚，成为中国重型装备行业实力最强的科研机构之一，并使一重的科研开发取得了新突破和新成果。目前，由于一重热连轧、冷连轧机、中窄带钢轧机、多连杆机械压力机等一批拥有自主知识产权的成套设备开发成功，赢得了用户的依赖和青睐，他们的产品供不应求。对于加氢反应器装备，他们三年开发出几代材料，尤其是第三代材料2Cr+V钢的研制成功、空心钢锭推广应用及转角锻造法的发明，为开发煤液化项目从技术上做了充足的准备。此外，一重的一批重大项目，如海水淡化、铸钢支承辊、超临界电站铸锻件、低温容器用钢等课题也有很大进展。
同时，一重还积极扩大生产能力，努力提高与国外同类企业竞争抗衡的能力。近5年来，一重技术改造总投入金额为5.4亿元。他们以增强企业制造能力为目的，有针对性地上了一批关键设备，使企业的装备水平得到提高。其次，他们实施了“九五”扩建工程项目、加氢产业化示范工程项目等，扩大了一重水电铸锻件、重型容器和专项产品的生产能力，提高了产品档次，填补了国内多项产品的制造空白。
不久前，在相关会议上，一重介绍了他们结合自身实际所确定的符合形势需要的新的发展思路：一是将富拉尔基作为发展的起点和依托，充分利用好现有的炼钢、热处理、机加工等能力，进一步扩大产品品种，提高产出能力，将富拉尔基本部建成中国乃至亚洲最大的铸锻钢生产基地；二是建设好大连基地，形成重型装备的成线生产能力，强化大连的科研机构，以此提高一重的整体研发能力和水平；三是发挥一重天津分公司的作用，以一重的技术和市场为纽带，在该地区构建一个分工互补，按制造能力配套生产的制造基地；四是立足东北地区，与其它企业寻求合作，补充一重装备制造资源的不足；五是在上海等经济发达地区设立分公司，进一步扩大企业的影响力和覆盖面。
二重：成台套冶金设备和大型铸锻件是“代表作”
中国第二重型机械集团公司现有7家控股子公司，其中制造主业内部设7个生产分厂，拥有5个子公司。经过多年的建设，二重总体技术水平和制造能力不断提高，具有集产品研究开发、设计、制造、检测、运输和售后服务一体化的能力。二重先后为冶金、矿山、能源等行业提供了一大批重大技术装备，产品总量超过100万吨，所设计制造的许多产品填补了国内空白，替代了进口。2001年末，在国家和有关省市及部门的大力支持和协调下，二重债转股新公司——二重集团（德阳）重型装备有限责任公司正式注册成立。该公司作为二重的主体，以重型装备制造为主业，集研究开发、营销、设计、工艺制造和检验为一体，为提高二重市场竞争能力创造了条件。
目前，二重在加速改制与改组的同时，正积极加快结构调整与技术创新的步伐。该公司以技术创新推进企业发展，通过标准化来促进产业化，以规模化的产品线进行产品结构调整、生产流程的重组、设计工艺的优化，以规模化的产品线进行产品结构调整、生产流程的重组、设计工艺的优化。他们确定了要在成台套冶金设备及大型铸锻件等主导产品中继续发挥二得在市场中的骨干作用，并在以产业链带动机械工业发展的同时，努力探索新的重大技术装备的发展方向。近期，二重已经成功地开发出了一批高附加值的、市场需求大的重大技术装备，他们以此为依托的技术改造项目获国家批准，成为“双高一优”项目。
在国家的大力支持下，二重正在实施相关国债项目，针对工业炉窑能耗高、设备精度不够、锻压能力不足、电网老公等四大瓶颈问题进行改造。通过产品结构调整和技术创新措施的实施，二重将在近几年内形成几条产品专业化生产线，其制造能力和技术创新能力将有新的提高。
上重：加速产品开发和技术改造是“主旋律”
上海重型机器厂在近年来的发展中，始终把提高企业的综合竞争力放在首要位置上进行考虑，积极适应市场，不断加快产品结构调整的步伐。近年来，他们以冶金轧钢、大型铸锻件为重点，根据市场的需要，不断地对原有产品进行优化，开发新的品种，提升产品的技术等级。在制粉设备上，他们保持了中速磨市场占有率50%以上，同时开发出双进双出钢球磨设备，并打开了市场。在冶金轧制设备市场开发方面，通过承接钢铁企业1780mm不锈钢热轧和1780mm热轧主机的制造任务，该厂的冶金轧制设备制造能力和承接量又上了一个新台阶，成为继一重、二重后国内能生产轧机主机设备的第三家企业。2002年以来，该厂承接了鞍钢2.5米中板机和光整机组，自行设计了鞍钢2号分卷机组和济钢1700mm主轧机组，同时承接和制造了120吨、150吨世界最先进的焊接式大型转炉，以及球团机、混料机等冶金和矿山设备，使竞争力有了很大的提高。
近期，该厂根据产品结构调整的需要，实施了近10年来所未有过的大规模技术改造计划。其中，冷轧加工改造投资近1亿元的项目成为该厂技术改造的标志性项目之一。再加上三个国债项目，该厂2003年进行的改造和建设项目投资达到了4亿元的水平。2004年，该厂的技术进步和改造步伐将进一步加快。
虽然一重、二重和上重三家企业的发展情况和有关思路不可能完全反映出我国重型机构行业的所有情况，但加速技术改造，积极开发有市场、有竞争力的技术装备产品，进一步提高产品的质量和档次，加速重大技术装备的国产化进程，则是他们的共同特点和奋斗目标。根据有关专家的预测，到2005年，我国重型机械企业按照1990年不变价格的工业总产值将达到850亿元、重型机械主要产品重量将达到320万吨、销售收入将达到845亿元、利税总额为38亿元、全员劳动生产率达到5.5万元/人·年、出口额达到114亿元、国内市场占有率达到78%。
一重：提高产品质量和档次是“重头戏”
中国第一重型机械集团公司将工作重点放在提高产品的质量和档次上，坚持承揽那些具有自主知识产权、具有后续开发能力、具有长远战略意义的成套设备。目前，一重仅签约在手的轧制设备就达十余套，涉及宝钢、鞍钢、武钢等重点企业的改造工程。特别是有关钢铁企业的1500mm冷连轧机、2150mm热送轧机都是一重独立设计、具有自主知识产权的新产品。
在科技开发方面，一重进行了科研机构的战略转移，建立了大连设计研究院。其新建的科研机构起点高，聚集的人才雄厚，成为中国重型装备行业实力最强的科研机构之一，并使一重的科研开发取得了新突破和新成果。目前，由于一重热连轧、冷连轧机、中窄带钢轧机、多连杆机械压力机等一批拥有自主知识产权的成套设备开发成功，赢得了用户的依赖和青睐，他们的产品供不应求。对于加氢反应器装备，他们三年开发出几代材料，尤其是第三代材料2Cr+V钢的研制成功、空心钢锭推广应用及转角锻造法的发明，为开发煤液化项目从技术上做了充足的准备。此外，一重的一批重大项目，如海水淡化、铸钢支承辊、超临界电站铸锻件、低温容器用钢等课题也有很大进展。
同时，一重还积极扩大生产能力，努力提高与国外同类企业竞争抗衡的能力。近5年来，一重技术改造总投入金额为5.4亿元。他们以增强企业制造能力为目的，有针对性地上了一批关键设备，使企业的装备水平得到提高。其次，他们实施了“九五”扩建工程项目、加氢产业化示范工程项目等，扩大了一重水电铸锻件、重型容器和专项产品的生产能力，提高了产品档次，填补了国内多项产品的制造空白。
不久前，在相关会议上，一重介绍了他们结合自身实际所确定的符合形势需要的新的发展思路：一是将富拉尔基作为发展的起点和依托，充分利用好现有的炼钢、热处理、机加工等能力，进一步扩大产品品种，提高产出能力，将富拉尔基本部建成中国乃至亚洲最大的铸锻钢生产基地；二是建设好大连基地，形成重型装备的成线生产能力，强化大连的科研机构，以此提高一重的整体研发能力和水平；三是发挥一重天津分公司的作用，以一重的技术和市场为纽带，在该地区构建一个分工互补，按制造能力配套生产的制造基地；四是立足东北地区，与其它企业寻求合作，补充一重装备制造资源的不足；五是在上海等经济发达地区设立分公司，进一步扩大企业的影响力和覆盖面。
二重：成台套冶金设备和大型铸锻件是“代表作”
中国第二重型机械集团公司现有7家控股子公司，其中制造主业内部设7个生产分厂，拥有5个子公司。经过多年的建设，二重总体技术水平和制造能力不断提高，具有集产品研究开发、设计、制造、检测、运输和售后服务一体化的能力。二重先后为冶金、矿山、能源等行业提供了一大批重大技术装备，产品总量超过100万吨，所设计制造的许多产品填补了国内空白，替代了进口。2001年末，在国家和有关省市及部门的大力支持和协调下，二重债转股新公司——二重集团（德阳）重型装备有限责任公司正式注册成立。该公司作为二重的主体，以重型装备制造为主业，集研究开发、营销、设计、工艺制造和检验为一体，为提高二重市场竞争能力创造了条件。
目前，二重在加速改制与改组的同时，正积极加快结构调整与技术创新的步伐。该公司以技术创新推进企业发展，通过标准化来促进产业化，以规模化的产品线进行产品结构调整、生产流程的重组、设计工艺的优化，以规模化的产品线进行产品结构调整、生产流程的重组、设计工艺的优化。他们确定了要在成台套冶金设备及大型铸锻件等主导产品中继续发挥二得在市场中的骨干作用，并在以产业链带动机械工业发展的同时，努力探索新的重大技术装备的发展方向。近期，二重已经成功地开发出了一批高附加值的、市场需求大的重大技术装备，他们以此为依托的技术改造项目获国家批准，成为“双高一优”项目。
在国家的大力支持下，二重正在实施相关国债项目，针对工业炉窑能耗高、设备精度不够、锻压能力不足、电网老公等四大瓶颈问题进行改造。通过产品结构调整和技术创新措施的实施，二重将在近几年内形成几条产品专业化生产线，其制造能力和技术创新能力将有新的提高。
上重：加速产品开发和技术改造是“主旋律”
上海重型机器厂在近年来的发展中，始终把提高企业的综合竞争力放在首要位置上进行考虑，积极适应市场，不断加快产品结构调整的步伐。近年来，他们以冶金轧钢、大型铸锻件为重点，根据市场的需要，不断地对原有产品进行优化，开发新的品种，提升产品的技术等级。在制粉设备上，他们保持了中速磨市场占有率50%以上，同时开发出双进双出钢球磨设备，并打开了市场。在冶金轧制设备市场开发方面，通过承接钢铁企业1780mm不锈钢热轧和1780mm热轧主机的制造任务，该厂的冶金轧制设备制造能力和承接量又上了一个新台阶，成为继一重、二重后国内能生产轧机主机设备的第三家企业。2002年以来，该厂承接了鞍钢2.5米中板机和光整机组，自行设计了鞍钢2号分卷机组和济钢1700mm主轧机组，同时承接和制造了120吨、150吨世界最先进的焊接式大型转炉，以及球团机、混料机等冶金和矿山设备，使竞争力有了很大的提高。
近期，该厂根据产品结构调整的需要，实施了近10年来所未有过的大规模技术改造计划。其中，冷轧加工改造投资近1亿元的项目成为该厂技术改造的标志性项目之一。再加上三个国债项目，该厂2003年进行的改造和建设项目投资达到了4亿元的水平。2004年，该厂的技术进步和改造步伐将进一步加快。
虽然一重、二重和上重三家企业的发展情况和有关思路不可能完全反映出我国重型机构行业的所有情况，但加速技术改造，积极开发有市场、有竞争力的技术装备产品，进一步提高产品的质量和档次，加速重大技术装备的国产化进程，则是他们的共同特点和奋斗目标。根据有关专家的预测，到2005年，我国重型机械企业按照1990年不变价格的工业总产值将达到850亿元、重型机械主要产品重量将达到320万吨、销售收入将达到845亿元、利税总额为38亿元、全员劳动生产率达到5.5万元/人·年、出口额达到114亿元、国内市场占有率达到78%。
