火电：中国电力市场的主力军

    目前，在国内电力生产构成中，主要有火电、水电和核电三大类，其中火电一直居主导地位，占我国总机组比例高达70%以上。火力发电在我国经济建设中发挥着重要作用。
    长期以来，国内电力建设重点发展火力发电，因为我国一些地区有丰富的煤炭资源。煤炭在一次能源结构中的主导地位，决定了电力生产中煤电为主的格局。加上火电生产的成本较低，建设的局限性小，电量较为稳定，近年来我国的火力发电因此蓬勃发展。据报道，去年竣工投产的内蒙古大唐托克托火电厂一期工程，装机总量为120万千瓦，占工程全部计划的1/4。按照计划，预计到2006年，这里将建成亚洲最大的火电基地。托克托电厂预计安装8台60万千瓦火电机组，分四期建成。一期工程总耗资60.7亿元人民币，已竣工投产，并创造了国内两台60万千瓦机组投产间隔最短的纪录。二期工程已于2002年8月开工，计划总资金为40.8亿元，将在2004年全部投产。按照规划，工程三期四期还将安装四台60万千瓦的火力发电机组，2006年全部建成投产后，托克托电厂的总装机容量将达到480万千瓦。
    上海汽轮机有限公司为国家西气东输项目——贵州纳雍电厂制造30万千瓦火力汽轮机组取得成功，这是该企业累计生产的第100台30万千瓦火电机组。至此，该企业交付的火电发电机组总量已突破8000万千瓦，占全国火电发电总量的32%。近两年，该公司承接新火电机组订单总量高达1700万千瓦，分别占世界和国内火电汽轮机订单总量的20%和48%，排名全球和国内双第一。
    专家预测，我国未来几年对火电机组设备市场需求仍非常巨大。按照优化发展火电的要求，今年将严格控制常规火电项目的建设，火电设备产品的需求将向大容量、高参数、高效低耗、低污染和自动化方向发展。为了降低煤耗、提高效率和调整电网结构，今后几年重点需要的产品主要有：
    亚临界300兆瓦、600兆瓦机组。现有的300、600千瓦亚临界发电机组仍是近期主导机组，应尽快提高其可靠性和效率，通过对汽轮机组通流部分的优化，争取将热耗率降至最低限度。
    600兆瓦及1000兆瓦超临界发电机组。目前，超临界机组的需求主要在沿海少煤且煤价高或较高的地区。许多世界先进国家，已广泛采用超临界机组，其发电量占火电的40%-60%。我国目前已投入运行的超临界机组有10余台。我国电力部门已确定超临界机组为今后一个时期火电机组建设的重点之一，并将加快研究超临界机组运行中的关键技术。
    30兆瓦-600兆瓦空冷机组。目前，我国富煤少水地区不少。在多煤缺水的“三北”矿区建设火电站，尚需要大量空冷机组。
    100兆瓦以上大容量循环流化床锅炉。它主要在我国生产高灰分省质煤和低挥发分无烟煤的矿区及其附近地区采用。目前，我国在中小型循环流化床锅炉的开发研制上积累了比较丰富的经验。为了使一些老电厂从效率和环保等先进性方面焕发出活力，电力部门已要求在有条件的老厂在技术改造中，积极组织力量研究125兆瓦机组采用循环流化床锅炉改造的有关技术问题，以便于推广。
    燃气轮机发电机组。过去由于受燃料的限制，这种机组发展较少。近期随着进口煤发电情况的出现，经过比较，进口煤和进口液化天然气发电运行成本相近，但在排污、效率、建设占地、运行的灵活性等方面均优于煤电机组，因此，近年燃气轮机电站发展很快。
    根据十六大提出的2020年中国GDP翻两番，达到4万亿美元经济发展目标来估计，届时全国约需发电装机容量8亿-9亿千瓦左右。目前，国内已有装机容量3.84亿千瓦，需要新增4.5亿至5.5亿千瓦，因此我国未来的火力发电前景十分广阔，潜在市场巨大。
    火力发电将拉动钢材消费，为国内的钢铁业构筑了巨大市场。据电力工业的业内人士调研分析，预计2005年到2010年我国发电设备制造装机容量年均为2500万-3000万千瓦，其中火力发电设备制造量：2005年，大型火电为1800万千瓦，小型火电为450万千瓦，累计2250万千瓦。据中国钢铁工业协会预测，2005年我国硅钢片总需求量为350万吨。其中发电设备新消耗的硅钢片占有很大比重，而火力发电设备所消耗的高牌号无取向硅钢片占总发电设备所消耗硅钢片的60%以上。
    我国火力发电设备主要是发展大容量、高参数、高效率、高可靠、低污染、低成本和电钢调峰能力强的机组。单机容量目前由30万千瓦级、60万千瓦级向100万千瓦级发展。在优化亚临界30万千瓦级、60万千瓦机组技术并扩大批量生产的同时，按照优化火电政策的要求，积极开发大型超临界机组。因此，火电建设所需求的钢材将明显增加。电力设备主要是由锅炉、汽轮、电机、输配电组成，都需要大量的高质量钢材；随着火力发电建设的不断发展，使用的钢材日趋多样化，总体水平不断提高。
    如今以百万千瓦超临界、超超临界火力发电机组为标志的上海成套设备制造业，进入全新发展阶段。上海电气集团正在加快建立世界级制造基地，早日实现火电设备制造规模和产品能级全球第一的目标。到2005，上海成套设备制造基地累计投资将达100亿元，产品总量将达400亿元，其中电力设备市场占有率将继续保持全国第一，火电设备制造能力全球第一。为此，上海将加快建设临港综合经济开发区，推进装备成套成线和专业化生产线，重点培育100万千瓦级大型超临界火电机组、重型燃气轮机等装备工业，使之成为处于亚洲前列的机电成套装备制造基地。这些年，上海电力设备行业对钢材，尤其是优钢、特钢的需求呈增长态势，一些电力装备制造企业与钢厂建立“产业链”的上下游联盟，共同开发电力装备所需的新型钢材。
    此外，火力发电的环保设备也需求大量钢材。种种迹象表明，国家对火电厂排污治理已出重拳。此前，国家环保总局下发通知，要求各地环保部门严格贯彻新修订的《火电厂大气污染物排放标准》。按国家环保总局要求，2005年1月1日之前，2001年1月1日以前建设的火电机组不达标的，在其限期治理项目未实施前，环保部门不得审批机组所属企业的新、改、扩建火电项目；2005年1月1日以后仍达不到《排污标准》的火电厂将遭到处罚，并根据超标情况，采取限期安装脱硫设施、更新除尘器或改装低氮燃烧装置等治理措施。限期治理后仍不能达标的，应限产、限排或关停。2008年1月1日以前，所有火电机组均应安装符合《火电厂烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2001）要求的烟气排放连续监控仪器，并实现与环保部门联网。
    随着新标准的实施，电力环保装备将迎来巨大市场。2003年，我国用煤量达到15.8亿吨，其中电力用煤高达8.5亿吨。火电厂等燃煤企业成为大气污染物的主要来源。“十五”期间，国内初步形成了脱硫环保产业，成为单项污染物治理最大规模的产业。全国每年火电厂脱硫的投资都在100亿元以上，迄今国内至少已有20-30家企业能够承担火电厂的脱硫工程。与此同时，国内企业通过引进、消化、吸收国外的先进脱硫技术，加快脱硫设备的国产化，脱硫成本也大幅降低。2003年底，全国火电机组装机容量达到2.86亿千瓦，而安装脱硫装置的机组却只有1000万千瓦。
    火力发电的环保装备对钢材的需求很大，也是一个潜在的大市场。但前一时期由于钢材价格持续上升，电力环保设备制造厂家感到很难承受。据悉，江苏镇江谏壁电厂在建的两台30万千瓦机组安装脱硫设备，总投资就达到2亿元。中国电器工业协会有关人士表示：“目前，电厂的脱硫投资基本上都要靠贷款，巨大的投入什么时间才能回收，这是电厂不得不考虑的一个问题。”
    看来钢铁业要占有电力环保装备市场，除了提供优质钢材外，还需在生产成本上下功夫，使国产钢材具有价格的竞争优势，以满足国内电力环保装备市场的用钢需求。