抚顺特钢以科技铸精钢

    东北特钢抚顺基地技术装备优势，实施名牌战略，走精品之路，成为我国轴承钢、工具钢、汽车用钢、高强钢、高温合金钢等高档特殊钢的生产和科研基地。从2001年以来，抚特钢获得了国家攻关奖、省部级科技进步将及新产品奖、市级科技进步将等多项奖励。
    近年来,抚特钢在充分依靠自身科研力量进行技术创新的同时,不断加强与科研院校的合作、协作，先后与北京钢铁研究院、东北大学、大连中科院沈阳金属所、北京科技大学、大连理工大学等科研院所和大专院校达成了长期合作协议，共同开展超前技术研究，培育创 新能力，增强了企业的产品竞争力和发展后劲。
    在军工新材料的开发研制上，抚特钢与北京钢铁研究总院进行的合作取得了十分丰硕的成果。“斯贝”发动机用新材料研制是1996年原冶金部正式立项的科研课题，其中GH80A等11项新材料的研制由抚特钢和北京钢铁总院承担。课题组成员单位经过6年的联合攻关，全部完成了新材料的工艺研试制及质量性能的测试工作，其性能质量完全达到英国罗罗公司的技术标准和进口实物质量标准。新材料经用户装机使用，顺利通过了150小时工艺长试和150小时持久试车的考核，并干2002年9月通过国家经贸委、中航一集团联合组织的材料验收和科研成果鉴定。2003年，车工用户向抚持钢公司订货130多吨，实现860余万元。
    本着“产值优势互补、互惠互利、联合开发、共求发展”的原则，抚特钢与东北大学建立了长期战略合作伙什关系，双方围绕从奥地利引进的扁钢连轧机主机的核心技术工艺软件的消化与开发，以及提高为该机组供坯的尺寸精度与内在质量开展的抟术攻关，解决了抚特钢新建模具钢生产线坯料尺寸衔接、内在质量和表面质量等关键技术难题，打通了整个生产线，使这条生产线提前达产达效并形成规模效益。随时，他们还通过对引进的奥地利轧机控制软件进行了系统的的消化与创新新，开发出国内首创的住复可逆连轧过程的离线模拟计算软件，建成了目前亚洲水平最高的模具扁钢生产线，现已形成年产超过60000吨的生产 能力，年产值达到6．4亿元，年创利税达到6000万元。产品投放市场后，用户直接用于制成品生产，满足了国内模具钢市场对高质量模具钢材的需求，取得了良好的社会效益和经济效益。
    在不断加强与科研院校合作的同时，抚特钢还充分发挥自身的技术优势开发生产了新型高档镜面塑模钢、高级不锈叶片钢和窄淬透性带齿轮钢等新产品。他们开发的超镜面塑料模具用钢广泛应用于汽车、家电等塑料制品模具，具有广阔的市场前景。从2000年开始，他们经过一系列技术攻关，使该钢种产量由过去的不足百吨上升至2003年的4000余吨，今年他们已生产6000多吨，实现产值近亿元，创效益800多万元。
    三年来，抚特钢共承担国家课题70多项。其中27项通过了科技成果鉴定，横向联合项目完成4项科技成果鉴定，自主开发新品种每年达10个以上。科技在这里得到了实际检验和应用，也助推了企业的发展和进步，使抚特钢大踏步地走上了持续、健康发展的快车道。