莱钢特殊钢厂跨入全国百万吨级特钢企业纪实
2004-12-30 00:00 来源： 我的钢铁
巍巍泰山，滔滔汶河，百里钢城，气势磅礴。
在鲁中大地———莱芜，这片生长钢铁的热土上，莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂（以下简称莱钢特殊钢厂）正如一颗耀眼的明珠熠熠生辉。截至2004年12月28日，莱钢特殊钢厂生产钢100.6万吨、钢材100万吨，双双跨越了百万吨级大关，实现了产能的历史性大跨越，开创了建厂以来的崭新纪元。
莱钢特殊钢厂始建于1965年，是当时全国15个以生产军工钢为主的“小三线”钢铁厂之一；1980年改产民用钢材，成为山东省重点特殊钢生产基地，在全国特钢行业首家通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001体系认证。经过几十年的发展，目前该厂已拥有1个国优、2个部优、4个省优产品，齿轮钢连续两年全国产销量第一，形成了以高档齿轮钢、轴承钢、合金结构钢、优质碳素结构钢为主导的四大产品系列。船用级锚链钢获国优银牌，通过了中、英、日、德、韩、挪威、法国7国船级社认证；40Cr热轧圆钢、二级船用锚链钢获部优产品；齿轮钢、轴承钢、40Cr合金结构钢3个产品荣膺国家钢铁产品实物质量“金杯奖”；20CrMnTiH齿轮钢、GCr15轴承钢、40Cr合金结构钢、船用级锚链钢4个产品被评为“山东省名牌产品”。
打造核心竞争力
经过35年的创业，2000年时的莱钢特殊钢厂年产钢仅有40万吨，产品种类包括8大类、200多个钢种、2000多个规格，品种规格多而全，缺乏竞争优势。面对强手如林的市场竞争，公司领导审时度势，果断决策，投资实施电炉钢系统提高核心竞争力工程，集中开展“四全”（全精炼、全连铸、全一火成材、全部产品都盈利）、“四提”（提高质量、提高炉龄、提高成材率、提高热送率）、“四降”（降低冶炼电耗、降低钢铁料消耗、降低耐火材料消耗、降低冶炼时间）技术攻关。2002年1月1日，以钢锭热送热装、铁水热送、废钢分类供应、钢材就地发货4项工作为标志，核竞工程全面启动，拉开了特钢新时期发展的序幕。
全厂集中力量实施流程再造，利用一年左右的时间，完善了两条炼钢生产线和三条轧材生产线的系统改造，建立起全厂自动化网络信息平台，实现了电炉———精炼———连铸———轧钢生产线的高水平匹配和高效衔接。对原料、炼钢、精炼、连铸、成材到发货的整条价值链，实现了专业化、一体化管理，形成衔接紧密、均衡高效、信息畅通的准点化生产组织模型，达到了高效低耗、物流畅通、产品优质的目标，企业核心竞争力显著增强。
缔造生态型企业
现场管理是实现目标最基础的界面，是专业管理水平高低最集中、最直接、最有力的表现。良好的现场管理既是保证生产经营正常运行的基础和条件，又是企业综合管理水平和核心竞争力的重要体现。
莱钢特殊钢厂高起点进行版图规划和流程再造，实施环境创新。该厂与研究院所合作，投资1000多万元对电炉和LF炉烟气进行有效治理，治理后的岗位粉尘浓度达标外排，经过滤后的粉尘回收利用，进入生产再循环。投资200余万元对全厂轧钢加热炉、退火炉等进行油气技术改造和加热炉汽化冷却余热回收利用改造，淘汰全部燃煤生产、生活用锅炉。全厂5条主要生产工序全部实现水资源循环利用，附助工序外排废水合格率达100％，工业废渣利用率100％，实现了企业环境和生产全过程清洁化。
在生产工艺流程改造和彻底治理工业污染的基础上，特殊钢厂聘请环境和园林专家精心设计、全面规划，分层次、分步骤进行环境再造。根据生产区大部分车间依山势而建、区域分散的特点，生产区建设将美化绿化与现场整治结合起来，先后开挖土石方2万m3，拆除破旧房屋和不合理建筑260余间，整修护坡墙、透视墙1万m2，改造生产大道1.8万m，种植各类乔灌木100万株，绿化覆盖面积达到15.5万平方米。各生产区域都采取不同设计、精心布置，闲旷空地分别种植高大乔木，营建防护林、风景林，追求自然中的远山近景，使生产现场与大自然实现完美和谐的统一。生产大道路基规划与两侧绿化带防护相结合，依据沿路自然条件和沿线景点，精心配置乔、灌、花、草，错落有致、浓淡相宜，达到景随路移、路景交融、浑然一体的绿化效果，形成环境优美的钢铁风景线。在生活区，依山建设一处占地50余亩的特钢公园，公园内绿树成荫、水榭亭台，具有浓郁的江南园林风格，园内建有高标准的游泳池，成为职工群众休闲、娱乐的好去处。去年以来，先后荣获山东省“省级清洁工厂”、“省级爱国卫生先进单位”、“省级现场管理样板企业”。
大力推行“5S”管理，着力构筑一流的现场管理体系。特殊钢厂坚持系统思考，将整理、整顿、清扫、清洁、素养的“5S”管理要求融入到具体管理工作中，建立完善科学有效的现场管理文件体系和执行体系，以现场管理为中心整理汇编了25类、212种管理制度，制订了《现场管理素养积分考核办法》和《现场管理检查标准》，在全厂开展了“绿色风暴”行动，进行地毯式检查清理整顿，对于发现的问题按照PDCA循环进行系统整治，运用“凡事五问制”进行深入分析和深度思考，逐项提出了系统解决问题的方法。
经过几年持之以恒的系统整治，实现了资源高效利用、废物减量循环、环境质量优美、效益稳步提高的绿色生产目标。
冲击特钢第一指标
企业间的竞争是经济效益的竞争，经济效益的竞争是技术实力的竞争。2004年莱钢特殊钢厂提出了冲击“特钢第一指标”的愿景目标，瞄准全国同行前三名指标，在电炉、连铸、轧钢3个工序开展对标挖潜。
炼钢工序加大对铁水热装工艺的研究，持续提高竞加铁水比例，冶炼时间明显缩短，20吨电炉和50吨电炉平均冶炼时间分别达到1.04h、0.78h，同比分别降低0.21h、0.07h。强化炼钢和连铸过程中气体含量的控制，加强钢材的轧制工艺控制和商品化包装，全厂一次顶锻合格率均在97％以上，今年9月份创出全厂钢材低倍合格率连续16天100％、连续13天100％的历史最好水平。组织开展承钢热装热送和规格结构优化调整攻关、指标提升攻关、高效精炼等重点攻关项目，巩固完善塞棒控制技术、脱氧及夹杂物控制技术、精炼渣系、温度和拉速与二冷水的系统控制模型工艺路线，实现轴承钢平均氧含量8.17ppm，最低氧含量达到3.5ppm的新突破。供一汽集团20CrMnTiH齿轮钢、40CrH钢，重点突出窄成分控制和窄淬透性控制，产品质量完全满足用户要求，并向其它高端用户挺进。为天津天海同步器股份有限公司开发生产的窄淬透性高变形要求的20CrMnTiH齿轮钢得到用户好评，实现国内同步器材料与钢厂联合推进的新局面。开展优钢专家销售，推进直供工作，为更好细分市场、提升产品质量和开发新产品等奠定了良好基础。GB／T182584－2002标准GCr15轴承钢和20G高压锅炉用钢均取得了国家颁发的生产许可证。
截至11月份，列入全国排名的19项主要经济技术指标中，莱钢特殊钢厂共有13项指标进入全国前10名，9项指标进入全国前3名，50吨电炉利用系数、50吨电炉冶炼时间、20吨电炉电极消耗、连铸比4项指标位居全国前列。1＃20吨电炉炉衬寿命达到了1163次，创全国同类炉型最好水平。2004年10月份，特殊钢厂顺利通过北京国金恒信质量体系认证中心的监督审核，受到审核专家的一致好评。2004年，特殊钢厂共有18项成果分别通过省级鉴定，其中《短流程电炉钢生产系统研究与应用》、《高性能汽车用20CrMnTiH齿轮钢的研制与开发》获山东省科技进步二等奖，向着冲击特钢第一指标迈出了坚实的步伐。
培养人才队伍
人才是企业的战略资源，是企业可持续发展的动力源泉。特殊钢厂着眼长远，适应社会发展的新形势，营造尊重知识、尊重人才、鼓励创新的浓厚氛围，优化人员的知识结构，提升队伍的整体素质。
改善用人环境，营造心情舒畅的文化氛围。特殊钢厂坚持“出色的完成本职工作就是人才”的人才观，转换用人机制，改善用人环境，善用精神激励和成就激励，培养员工追求卓越的激情。着力提高员工的综合素质，加强干部队伍的培养和实践锻炼，抓好干部队伍的“40＋8”培训工作，拓展新内容，在企业的大跨度发展中培养人才、发现人才、识别人才、使用人才，在收入分配上向有重大创新的管理人员、关键岗位有突出贡献的技术人员、有特殊技能的操作人员倾斜，用大家庭的温暖爱护人、用市场化的待遇吸引人、用大事业的追求感召人，为员工提供施展才华的大舞台，在企业的发展中实现自己的人生价值。不断拓展和创新培训的内容和形式，完善培训体系，让广大员工精一技、会两技、学三技，提高适应能力和全面发展能力。在全厂上下形成了“全体员工岗位靠竞争，管理人员上下靠业绩，收入分配多少靠贡献”的良好氛围。
实行岗位动态管理，完善人力资源市场配置机制。企业的竞争归根结底是人才的竞争，而人才的竞争主要是学习力的竞争，企业员工必须具有较强的学习力，才能比竞争对手学得更快，才能获得惟一持久的竞争力。莱钢特殊钢厂持续不断开展岗位技能培训，拓宽培训的方式、方法，抓好“学规程、用规程”和“一专多能”培训，提高岗位的职业化程度。他们结合各岗位特点，开展有针对性的岗位技术练兵、事故案例分析、岗位操作“一人讲、众人评”活动，增强了培训的有效性。其次加强管理人员的培训。他们适应大发展的需要，加速管理、技术人才资源的开发，坚持“走出去，请进来”的办学方式，加强与国内知名高校与企业的合作，拓宽培训的内容，持续提高大家解决技术问题的能力，提高中层干部的英语交际能力，提高大家的应变能力和语言表达能力。4年来共培养在职硕士研究生24人，全厂2136名在职员工中助理以上工人技师260余人，初级职称135人，中级职称117人，高工23人。
良好的机制和工作环境，培育了一批忠诚特钢、实践经验丰富、具有一技之长的应用型人材；培养了一批掌握钢铁冶炼前沿技术、在专业领域勇于创新的专家型人才；培养了一批精通专业、具有良好英语交际能力、面向国际的复合型人才；培养了一批掌握高新技术、具有宏观战略思维、开创特钢未来事业的后继人才，为特钢发展奠定了坚实的基础。
打造特钢第一品牌
企业品牌属于企业的无形资产，是企业综合实力的具体表现，品牌就是企业的竞争力。品牌战略成为该厂取胜市场的必然选择。
精品理念。特殊钢厂面对激烈的市场竞争，提出了“产品如人品”的产品理念，发挥装备优势和人员素质优势，整个生产流程中“不接受、不制造、不传递”质量缺陷，加强上下工序之间的信息交流和沟通，下道工序就是上道工序的用户，上道工序要向对待用户那样为下道工序服务，提供适应下道工序工艺技术的产品，形成了“人人关注工序控制、人人关心产品质量、人人享受产品质量”的良好舆论氛围，提高全员的质量品牌意识，用严细实的过程控制来保证最终产品质量，打响了莱钢特钢质量品牌。
生产精品。坚持精料方针，做好废钢的分类挑拣，合理搭配料型结构，实施洁净钢冶炼技术，借鉴“6σ”管理理念，全面加强质量管理。严格执行工艺规程，抓好钢水温度、成分控制，优化拉速与配水模型，使轴承钢、齿轮钢平均氧含量、氮含量控制在同类企业高水平，各种元素的含量控制在高于国家标准的窄成分波动范围内；系统研究钢坯热装热送工艺、保温缓冷制度、加热制度、控冷控轧及轧辊寿命等，向着万吨无轧废工作目标迈进，树立了莱钢特钢的实物质量品牌。
精细包装。特殊钢厂在2002年新上了一条先进的精整生产线，拥有118米的辊底式退火炉、无损探伤机、自动修磨机、矫机机、无心车床等先进工艺装备。他们注重加强产品的商品化包装，充分发挥精整线先进设备的优势，对钢材进行矫直、修磨、倒角和无损探伤，提高产品的表面质量和端部质量。根据用户的特殊使用要求，部分产品使用无心车床实现光亮材状态交货；轴承钢产品利用辊底式退火炉退火，以退火材状态交货，提高了产品的附加值。加强钢材包装研究，标牌点焊牢固，标签粘贴规范，提高了产品在市场上的美誉度，树立了产品的外在质量品牌。
研发精品。按照“生产一代，研发一代，储备一代”的要求开展技术攻关，加强与北京科技大学等科研院所的交流与合作，加大Cr－Mo系列齿轮钢攻关、齿轮钢子钢号及市场潜力大产品的攻关力度，做强做精齿轮钢产品，并不断培育具有自主知识产权的核心产品和核心技术，提高特殊钢厂在市场上的影响力和竞争力，树立了莱钢特钢的技术研发品牌。
营销精品。他们注重加强市场调研，按用户的需求组织生产，突出产品的个性化、差异化，为用户创造差异化的核心价值，做到“人无我有，人有我精”。坚持无缺陷交货的原则，以2002年废次材切割回炉誓师大会为起点，所有次材全部就地切割回炉，阻止进入流通市场。积极与市场接轨，按照“实重交货，负差轧制”的要求，追求最优的产品使用价格比，提高市场占有率。持续优化生产物流控制，以最快的时间生产出用户所需的产品，确保品种计划兑现率100％，树立了莱钢特殊钢厂的市场信誉品牌。
创造学习型工厂
人类因文化而进步，企业因文化而繁荣。知识的力量是无穷的，我们就是因为有了一个接一个的文化传承，才创造出许多令人叹为观止的奇迹，企业因为有了能凝聚人心的企业文化，才打造出一个又一个可承载梦想的百年强企。
文化是企业的生命之根，它对企业的作用力虽不能立竿见影，但却会源远流长。屹立几十年、上百年而不倒的企业依赖的就是极具亲和力的企业文化。特殊钢厂在推进学习型企业创建的过程中，把握创新主旋律，自我超越，按照“和谐、速度、竞争、开放”发展观的要求，在发展中实施文化再造，在扬弃中跃升，培育适应企业未来发展要求的、具有特钢鲜明特色的、优于竞争对手、取胜于市场的企业文化。
创新组织机构，推行扁平化管理。适应快速发展的生产需要，特殊钢厂及时对组织机构和管理运作模式进行了改革，推行扁平化管理。根据专业化分工原则，压缩管理层次，扩大管理幅度，使管理效率大幅度提高。完善职能管理体系，建立五大系统。即：以物流监管和日作业计划执行为核心的生产计划调度系统、以工艺优化和质量控制为重点的工艺技术监管系统、以设备点检定修为内容的设备管理系统、以ISO14001环境管理体系和GB／T28001职业安全健康管理体系为主线的安全监控系统、以成本费用预算控制为中心的成本管理系统。基于5个管理系统，建立起权责明确、分级负责、精干高效、管理科学的规范化、市场化运作机制。同时，该厂正在进一步推进管理体制改革，建立更加适应发展和竞争需要的组织机构和管理运作模式。
重视文化的潜在效应，用正确的理念引导职工的行为。该厂培养并形成了一套专业管理理念，提出并实施“七零”管理目标：管理职责“零边界”、质量管理“零缺陷”、设备管理“零故障”、工序衔接“零间隙”、生产管理“零热停”、管理操作“零失误”、工作响应“零距离”。
特殊钢厂在工作中不断推进团队学习，提升组织的创新能力，营造出富有效率、讲求学习和干事创业的组织氛围，促进了员工心智模式的改善和思想观念的转变，构造出具有自身特色的面向市场、与现代化管理接轨、富有效率、讲究沟通、富有严细实风格的管理模式。
“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。”有着深厚文化底蕴的莱钢特殊钢厂将传承艰苦奋斗的优良传统，发扬“学习、超越、领先”的企业精神，用昂扬的斗志、炽热的激情和卓越的工作，扬起远航的风帆，乘风破浪、高歌猛进、一往无前。
在鲁中大地———莱芜，这片生长钢铁的热土上，莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂（以下简称莱钢特殊钢厂）正如一颗耀眼的明珠熠熠生辉。截至2004年12月28日，莱钢特殊钢厂生产钢100.6万吨、钢材100万吨，双双跨越了百万吨级大关，实现了产能的历史性大跨越，开创了建厂以来的崭新纪元。
莱钢特殊钢厂始建于1965年，是当时全国15个以生产军工钢为主的“小三线”钢铁厂之一；1980年改产民用钢材，成为山东省重点特殊钢生产基地，在全国特钢行业首家通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001体系认证。经过几十年的发展，目前该厂已拥有1个国优、2个部优、4个省优产品，齿轮钢连续两年全国产销量第一，形成了以高档齿轮钢、轴承钢、合金结构钢、优质碳素结构钢为主导的四大产品系列。船用级锚链钢获国优银牌，通过了中、英、日、德、韩、挪威、法国7国船级社认证；40Cr热轧圆钢、二级船用锚链钢获部优产品；齿轮钢、轴承钢、40Cr合金结构钢3个产品荣膺国家钢铁产品实物质量“金杯奖”；20CrMnTiH齿轮钢、GCr15轴承钢、40Cr合金结构钢、船用级锚链钢4个产品被评为“山东省名牌产品”。
打造核心竞争力
经过35年的创业，2000年时的莱钢特殊钢厂年产钢仅有40万吨，产品种类包括8大类、200多个钢种、2000多个规格，品种规格多而全，缺乏竞争优势。面对强手如林的市场竞争，公司领导审时度势，果断决策，投资实施电炉钢系统提高核心竞争力工程，集中开展“四全”（全精炼、全连铸、全一火成材、全部产品都盈利）、“四提”（提高质量、提高炉龄、提高成材率、提高热送率）、“四降”（降低冶炼电耗、降低钢铁料消耗、降低耐火材料消耗、降低冶炼时间）技术攻关。2002年1月1日，以钢锭热送热装、铁水热送、废钢分类供应、钢材就地发货4项工作为标志，核竞工程全面启动，拉开了特钢新时期发展的序幕。
全厂集中力量实施流程再造，利用一年左右的时间，完善了两条炼钢生产线和三条轧材生产线的系统改造，建立起全厂自动化网络信息平台，实现了电炉———精炼———连铸———轧钢生产线的高水平匹配和高效衔接。对原料、炼钢、精炼、连铸、成材到发货的整条价值链，实现了专业化、一体化管理，形成衔接紧密、均衡高效、信息畅通的准点化生产组织模型，达到了高效低耗、物流畅通、产品优质的目标，企业核心竞争力显著增强。
缔造生态型企业
现场管理是实现目标最基础的界面，是专业管理水平高低最集中、最直接、最有力的表现。良好的现场管理既是保证生产经营正常运行的基础和条件，又是企业综合管理水平和核心竞争力的重要体现。
莱钢特殊钢厂高起点进行版图规划和流程再造，实施环境创新。该厂与研究院所合作，投资1000多万元对电炉和LF炉烟气进行有效治理，治理后的岗位粉尘浓度达标外排，经过滤后的粉尘回收利用，进入生产再循环。投资200余万元对全厂轧钢加热炉、退火炉等进行油气技术改造和加热炉汽化冷却余热回收利用改造，淘汰全部燃煤生产、生活用锅炉。全厂5条主要生产工序全部实现水资源循环利用，附助工序外排废水合格率达100％，工业废渣利用率100％，实现了企业环境和生产全过程清洁化。
在生产工艺流程改造和彻底治理工业污染的基础上，特殊钢厂聘请环境和园林专家精心设计、全面规划，分层次、分步骤进行环境再造。根据生产区大部分车间依山势而建、区域分散的特点，生产区建设将美化绿化与现场整治结合起来，先后开挖土石方2万m3，拆除破旧房屋和不合理建筑260余间，整修护坡墙、透视墙1万m2，改造生产大道1.8万m，种植各类乔灌木100万株，绿化覆盖面积达到15.5万平方米。各生产区域都采取不同设计、精心布置，闲旷空地分别种植高大乔木，营建防护林、风景林，追求自然中的远山近景，使生产现场与大自然实现完美和谐的统一。生产大道路基规划与两侧绿化带防护相结合，依据沿路自然条件和沿线景点，精心配置乔、灌、花、草，错落有致、浓淡相宜，达到景随路移、路景交融、浑然一体的绿化效果，形成环境优美的钢铁风景线。在生活区，依山建设一处占地50余亩的特钢公园，公园内绿树成荫、水榭亭台，具有浓郁的江南园林风格，园内建有高标准的游泳池，成为职工群众休闲、娱乐的好去处。去年以来，先后荣获山东省“省级清洁工厂”、“省级爱国卫生先进单位”、“省级现场管理样板企业”。
大力推行“5S”管理，着力构筑一流的现场管理体系。特殊钢厂坚持系统思考，将整理、整顿、清扫、清洁、素养的“5S”管理要求融入到具体管理工作中，建立完善科学有效的现场管理文件体系和执行体系，以现场管理为中心整理汇编了25类、212种管理制度，制订了《现场管理素养积分考核办法》和《现场管理检查标准》，在全厂开展了“绿色风暴”行动，进行地毯式检查清理整顿，对于发现的问题按照PDCA循环进行系统整治，运用“凡事五问制”进行深入分析和深度思考，逐项提出了系统解决问题的方法。
经过几年持之以恒的系统整治，实现了资源高效利用、废物减量循环、环境质量优美、效益稳步提高的绿色生产目标。
冲击特钢第一指标
企业间的竞争是经济效益的竞争，经济效益的竞争是技术实力的竞争。2004年莱钢特殊钢厂提出了冲击“特钢第一指标”的愿景目标，瞄准全国同行前三名指标，在电炉、连铸、轧钢3个工序开展对标挖潜。
炼钢工序加大对铁水热装工艺的研究，持续提高竞加铁水比例，冶炼时间明显缩短，20吨电炉和50吨电炉平均冶炼时间分别达到1.04h、0.78h，同比分别降低0.21h、0.07h。强化炼钢和连铸过程中气体含量的控制，加强钢材的轧制工艺控制和商品化包装，全厂一次顶锻合格率均在97％以上，今年9月份创出全厂钢材低倍合格率连续16天100％、连续13天100％的历史最好水平。组织开展承钢热装热送和规格结构优化调整攻关、指标提升攻关、高效精炼等重点攻关项目，巩固完善塞棒控制技术、脱氧及夹杂物控制技术、精炼渣系、温度和拉速与二冷水的系统控制模型工艺路线，实现轴承钢平均氧含量8.17ppm，最低氧含量达到3.5ppm的新突破。供一汽集团20CrMnTiH齿轮钢、40CrH钢，重点突出窄成分控制和窄淬透性控制，产品质量完全满足用户要求，并向其它高端用户挺进。为天津天海同步器股份有限公司开发生产的窄淬透性高变形要求的20CrMnTiH齿轮钢得到用户好评，实现国内同步器材料与钢厂联合推进的新局面。开展优钢专家销售，推进直供工作，为更好细分市场、提升产品质量和开发新产品等奠定了良好基础。GB／T182584－2002标准GCr15轴承钢和20G高压锅炉用钢均取得了国家颁发的生产许可证。
截至11月份，列入全国排名的19项主要经济技术指标中，莱钢特殊钢厂共有13项指标进入全国前10名，9项指标进入全国前3名，50吨电炉利用系数、50吨电炉冶炼时间、20吨电炉电极消耗、连铸比4项指标位居全国前列。1＃20吨电炉炉衬寿命达到了1163次，创全国同类炉型最好水平。2004年10月份，特殊钢厂顺利通过北京国金恒信质量体系认证中心的监督审核，受到审核专家的一致好评。2004年，特殊钢厂共有18项成果分别通过省级鉴定，其中《短流程电炉钢生产系统研究与应用》、《高性能汽车用20CrMnTiH齿轮钢的研制与开发》获山东省科技进步二等奖，向着冲击特钢第一指标迈出了坚实的步伐。
培养人才队伍
人才是企业的战略资源，是企业可持续发展的动力源泉。特殊钢厂着眼长远，适应社会发展的新形势，营造尊重知识、尊重人才、鼓励创新的浓厚氛围，优化人员的知识结构，提升队伍的整体素质。
改善用人环境，营造心情舒畅的文化氛围。特殊钢厂坚持“出色的完成本职工作就是人才”的人才观，转换用人机制，改善用人环境，善用精神激励和成就激励，培养员工追求卓越的激情。着力提高员工的综合素质，加强干部队伍的培养和实践锻炼，抓好干部队伍的“40＋8”培训工作，拓展新内容，在企业的大跨度发展中培养人才、发现人才、识别人才、使用人才，在收入分配上向有重大创新的管理人员、关键岗位有突出贡献的技术人员、有特殊技能的操作人员倾斜，用大家庭的温暖爱护人、用市场化的待遇吸引人、用大事业的追求感召人，为员工提供施展才华的大舞台，在企业的发展中实现自己的人生价值。不断拓展和创新培训的内容和形式，完善培训体系，让广大员工精一技、会两技、学三技，提高适应能力和全面发展能力。在全厂上下形成了“全体员工岗位靠竞争，管理人员上下靠业绩，收入分配多少靠贡献”的良好氛围。
实行岗位动态管理，完善人力资源市场配置机制。企业的竞争归根结底是人才的竞争，而人才的竞争主要是学习力的竞争，企业员工必须具有较强的学习力，才能比竞争对手学得更快，才能获得惟一持久的竞争力。莱钢特殊钢厂持续不断开展岗位技能培训，拓宽培训的方式、方法，抓好“学规程、用规程”和“一专多能”培训，提高岗位的职业化程度。他们结合各岗位特点，开展有针对性的岗位技术练兵、事故案例分析、岗位操作“一人讲、众人评”活动，增强了培训的有效性。其次加强管理人员的培训。他们适应大发展的需要，加速管理、技术人才资源的开发，坚持“走出去，请进来”的办学方式，加强与国内知名高校与企业的合作，拓宽培训的内容，持续提高大家解决技术问题的能力，提高中层干部的英语交际能力，提高大家的应变能力和语言表达能力。4年来共培养在职硕士研究生24人，全厂2136名在职员工中助理以上工人技师260余人，初级职称135人，中级职称117人，高工23人。
良好的机制和工作环境，培育了一批忠诚特钢、实践经验丰富、具有一技之长的应用型人材；培养了一批掌握钢铁冶炼前沿技术、在专业领域勇于创新的专家型人才；培养了一批精通专业、具有良好英语交际能力、面向国际的复合型人才；培养了一批掌握高新技术、具有宏观战略思维、开创特钢未来事业的后继人才，为特钢发展奠定了坚实的基础。
打造特钢第一品牌
企业品牌属于企业的无形资产，是企业综合实力的具体表现，品牌就是企业的竞争力。品牌战略成为该厂取胜市场的必然选择。
精品理念。特殊钢厂面对激烈的市场竞争，提出了“产品如人品”的产品理念，发挥装备优势和人员素质优势，整个生产流程中“不接受、不制造、不传递”质量缺陷，加强上下工序之间的信息交流和沟通，下道工序就是上道工序的用户，上道工序要向对待用户那样为下道工序服务，提供适应下道工序工艺技术的产品，形成了“人人关注工序控制、人人关心产品质量、人人享受产品质量”的良好舆论氛围，提高全员的质量品牌意识，用严细实的过程控制来保证最终产品质量，打响了莱钢特钢质量品牌。
生产精品。坚持精料方针，做好废钢的分类挑拣，合理搭配料型结构，实施洁净钢冶炼技术，借鉴“6σ”管理理念，全面加强质量管理。严格执行工艺规程，抓好钢水温度、成分控制，优化拉速与配水模型，使轴承钢、齿轮钢平均氧含量、氮含量控制在同类企业高水平，各种元素的含量控制在高于国家标准的窄成分波动范围内；系统研究钢坯热装热送工艺、保温缓冷制度、加热制度、控冷控轧及轧辊寿命等，向着万吨无轧废工作目标迈进，树立了莱钢特钢的实物质量品牌。
精细包装。特殊钢厂在2002年新上了一条先进的精整生产线，拥有118米的辊底式退火炉、无损探伤机、自动修磨机、矫机机、无心车床等先进工艺装备。他们注重加强产品的商品化包装，充分发挥精整线先进设备的优势，对钢材进行矫直、修磨、倒角和无损探伤，提高产品的表面质量和端部质量。根据用户的特殊使用要求，部分产品使用无心车床实现光亮材状态交货；轴承钢产品利用辊底式退火炉退火，以退火材状态交货，提高了产品的附加值。加强钢材包装研究，标牌点焊牢固，标签粘贴规范，提高了产品在市场上的美誉度，树立了产品的外在质量品牌。
研发精品。按照“生产一代，研发一代，储备一代”的要求开展技术攻关，加强与北京科技大学等科研院所的交流与合作，加大Cr－Mo系列齿轮钢攻关、齿轮钢子钢号及市场潜力大产品的攻关力度，做强做精齿轮钢产品，并不断培育具有自主知识产权的核心产品和核心技术，提高特殊钢厂在市场上的影响力和竞争力，树立了莱钢特钢的技术研发品牌。
营销精品。他们注重加强市场调研，按用户的需求组织生产，突出产品的个性化、差异化，为用户创造差异化的核心价值，做到“人无我有，人有我精”。坚持无缺陷交货的原则，以2002年废次材切割回炉誓师大会为起点，所有次材全部就地切割回炉，阻止进入流通市场。积极与市场接轨，按照“实重交货，负差轧制”的要求，追求最优的产品使用价格比，提高市场占有率。持续优化生产物流控制，以最快的时间生产出用户所需的产品，确保品种计划兑现率100％，树立了莱钢特殊钢厂的市场信誉品牌。
创造学习型工厂
人类因文化而进步，企业因文化而繁荣。知识的力量是无穷的，我们就是因为有了一个接一个的文化传承，才创造出许多令人叹为观止的奇迹，企业因为有了能凝聚人心的企业文化，才打造出一个又一个可承载梦想的百年强企。
文化是企业的生命之根，它对企业的作用力虽不能立竿见影，但却会源远流长。屹立几十年、上百年而不倒的企业依赖的就是极具亲和力的企业文化。特殊钢厂在推进学习型企业创建的过程中，把握创新主旋律，自我超越，按照“和谐、速度、竞争、开放”发展观的要求，在发展中实施文化再造，在扬弃中跃升，培育适应企业未来发展要求的、具有特钢鲜明特色的、优于竞争对手、取胜于市场的企业文化。
创新组织机构，推行扁平化管理。适应快速发展的生产需要，特殊钢厂及时对组织机构和管理运作模式进行了改革，推行扁平化管理。根据专业化分工原则，压缩管理层次，扩大管理幅度，使管理效率大幅度提高。完善职能管理体系，建立五大系统。即：以物流监管和日作业计划执行为核心的生产计划调度系统、以工艺优化和质量控制为重点的工艺技术监管系统、以设备点检定修为内容的设备管理系统、以ISO14001环境管理体系和GB／T28001职业安全健康管理体系为主线的安全监控系统、以成本费用预算控制为中心的成本管理系统。基于5个管理系统，建立起权责明确、分级负责、精干高效、管理科学的规范化、市场化运作机制。同时，该厂正在进一步推进管理体制改革，建立更加适应发展和竞争需要的组织机构和管理运作模式。
重视文化的潜在效应，用正确的理念引导职工的行为。该厂培养并形成了一套专业管理理念，提出并实施“七零”管理目标：管理职责“零边界”、质量管理“零缺陷”、设备管理“零故障”、工序衔接“零间隙”、生产管理“零热停”、管理操作“零失误”、工作响应“零距离”。
特殊钢厂在工作中不断推进团队学习，提升组织的创新能力，营造出富有效率、讲求学习和干事创业的组织氛围，促进了员工心智模式的改善和思想观念的转变，构造出具有自身特色的面向市场、与现代化管理接轨、富有效率、讲究沟通、富有严细实风格的管理模式。
“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。”有着深厚文化底蕴的莱钢特殊钢厂将传承艰苦奋斗的优良传统，发扬“学习、超越、领先”的企业精神，用昂扬的斗志、炽热的激情和卓越的工作，扬起远航的风帆，乘风破浪、高歌猛进、一往无前。
