石钢技术装备攻关成效显著

    2004年以来，石家庄钢铁有限责任公司针对影响转炉炼钢产量提高和质量改进的制约性环节，成立了6个课题攻关小组，从生产、技术和设备几方面积极开展攻关活动，经过几个月的努力，目前取得了显著成效。
    该公司根据生产实际，主要确定了优化连铸机塞棒自动控制设备、提高含Cr系列钢种流动性良好率、减少中间包水口接缝滋钢、提高3号连铸机铸坯质量、提高钢包包龄、优化精炼渣渣系生产技术等攻关项目。
    钢包包龄攻关组针对转炉炼钢工序VD炉投入使用初期，钢包包龄仅为60多炉，造成钢包周转困难的问题，主要采取了以下措施：改进钢包砌筑工艺，采取工作层镁碳砖综合砌筑代替浇注料整体打结等措施，使包龄稳定提高到90炉以上，大大降低了耐材成本，保证了生产的正常进行。3号连铸机铸坯质量攻关组针对大方坯皮下裂纹缺陷，主要采取了以下措施：跟踪调查了大量铸坯低倍样，对皮下裂纹的位置、数量、尺寸进行认真分析，根据裂纹产生的原因，对二次系统进行改造，将夹持辊由干油润滑改为油气润滑，将滑动轴承改为滚动轴承，解决了铸坯凹陷问题；调整确定合理的辊缝间距，避免铸坯形状缺陷的产生；优化连铸工艺，确定最佳电磁搅拌参数；增加冲渣水管，规范岗位操作，严格标准化作业。经过反复实践和摸索，该厂每月生产的无皮下裂纹缺陷铸坯炉次所占比例大幅度提高，由攻关前的85%稳定提高到98%以上，最高达到99%，创出了历史最好水平。同时，该厂连铸坯质量的提高也更好地满足了高端用户的要求，提高了合同产品的符合率。