我国金属制品行业现状及发展建议（摘要）
郑州金属制品研究院副院长 庄健
2005-07-22 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
1 行业现状及发展特点
1.1 行业现状
随着国民经济的持续快速发展，金属制品行业也有了长足的进步，产品应用范围日益扩大，质量不断提高，产量逐年增加，2004年全国金属制品产量已超过1300万t。
2004年《金属制品企业名录》收录钢丝与钢丝绳骨干企业465家，从业人员15.22万人，产能835万t。钢丝和钢丝绳企业比较多的地区有江苏、河北、河南、山东、浙江、天津、上海、湖北、湖南等省市；产能较大的地区有江苏、天津、河北、山东、浙江、上海、河南、湖北、湖南等省市。
1.2 发展特点
（1）总量增长迅速 基本满足需求
金属制品总量迅速增长，1999年我国金属制品产量680万t，2004年超过1300万t，5年增长91.6%，平均每年增长18.3%，满足了国民经济发展需求。发展较快的产品主要有橡胶骨架材料、PC制品、冷镦钢钢丝和棒线材、焊材、不锈钢丝和钢丝绳等。
（2）外贸同步提升 促进产品结构更新
2004年我国金属制品的进口和出口数量分别达到54.3万t和85万t，年平均增长分别为21.9%和40.4%。合金钢丝和不锈钢丝等高档产品进口大于出口。钢丝绳和钢绞线具有明显的出口优势。
（3）线材基本满足需求 保证制品正常生产
1998年我国线材产量2230万t，2004年达到4941万t，6年增长1.22倍，平均每年增长20%以上。2004年出口241万t，进口线材83.6万t。
线材生产厂家密切注视制品企业的产品变化和要求，积极开发线材高端产品，如钢帘线用盘条、82B盘条、中碳低合金钢盘条、低碳低合金钢盘条等，基本满足了橡胶骨架材料、PC制品、焊丝、冷镦钢丝等产品需求。但某些合金钢和不锈钢盘条在质量和数量上都不能满足国内需求。
（4）装备得到改善 制品质量和效率提高
由于线材生产采用高速线材轧机轧制，控轧控冷，盘条金相组织和通条均匀性得到保证，制品生产厂家的生产工艺优化条件得以满足，盘条不经热处理即可投入生产，所以一些有实力的厂家大都采用大盘重连续化生产工艺，生产效率大大提高，质量明显改善。直进式拉丝机由于生产效率高、产品性能好而得到迅速推广；温控调功技术的使用，使热处理温控精度达到±1℃，有效地保证了产品质量；变频设备的使用，使生产更节能。
（5）新技术逐步推广 企业产品升级
多种工序方式组合的连续化生产技术、自动控制技术、高速拉拔技术、大盘重工序间周转技术、明火加热技术、热镀锌内加热技术、无酸拉丝技术、锌-铝-稀土合金镀层技术、钢绳预张接技术、钢丝绳线接触和面接触生产技术等，在自主创新、研发的基础上，从无到有逐步得到推广应用，水平不断提高。
新产品的导入促进了技术发展。铝包钢丝和铝包钢绞线的使用在保证架空电缆强度的前提下，提高了电缆的导电率和使用寿命，铝包钢丝的生产促进了挤压包覆的发展；低松驰PC制品的生产促进了稳定化热处理技术的应用发展；汽车轮胎钢帘线的生产应用促进了镀黄铜技术和双捻技术的发展等。
（6）产业布局结构得到调整 行业整体实力增强
金属制品企业颁布的区域规格优势初步显现。江苏南通地区的钢丝绳企业，浙江兴化地区的不锈钢丝企业，河北安平、安萌的丝网企业，河南与河北的胶管钢丝生产企业、河南新乡的低碳钢丝生产企业，山东的轮胎钢丝和钢帘线生产企业，河北永年、广东东莞的紧固件企业等，已具有相当规模，具有明显的市场优势。产品紧跟国内需求变化。企业规模扩大，实力增强。超过3万t的金属制品企业发展到60家，有5家上市公司。
2 存在的主要问题
2.1 产品结构不尽合理 出口产品附加值低
产品过剩与结构性短缺并存，以钢丝绳为例，现生产能力达到100万t，产能富余约20万t，但仍有部分重要用签字钢丝绳需要进口解决。国内中低档钢丝绳产品市场过度竞争，出口产品附加值低。
2.2 产业集中度低 企业创新能力差
产业集中度低、企业平均规模小，造成的主要问题就是生产的集约化程度低，单位产品的能耗高、污染严重而效率低下，尤其是不利于先进技术和装备的采用，这是影响我们行业竞争力提升的一个重要问题。
2.3 企业技术装备水平参差不齐
在众多中小企业中，工装水平还相当落后，生产效率低、能源耗费高、成材率低、污染严重，产品质量无法保证。
我国的高线大盘重盘条已经为金属制品的大盘重连续化、高速化生产提供了可靠的原料保障，但由于我们的制品企业规模小，工装水平落后等原因，造成大盘重原料进厂，小盘重生产周转和出厂，产品质量波动大，生产效率和成材率低，难以参与国际竞争。同时，也造成一定程度上的环保压力。
2.4 部分线材质量不能满足生产要求
线材厂大多采用国际先进水平的技术标准，但实物质量，尤其是产品的批次稳定性差距较大，使得制品厂在采用国产盘条时需对原料进行分组，并采用不同的拉拔和热处理工艺，以保证最终成品质量的稳定。
3 发展建议
3.1 加强行业间、上下游企业链的交流与合作
金属制品行业今后的发展将面对愈来愈国际化的市场竞争环境，在这种环境下，单个企业依靠自身力量在市场上打拼，所面临的困难和各种资源条件的限制将会使我们的努力事倍功半，因此，加强企业间的交流与合作，整合全行业的力量与各资源条件，已成为实现行业快速发展的优化选择。
3.2 注重技术集成与装备配套 增强全行业科技创新能力
金属制品生产的环保问题，主要产生于表面处理过程、热处理过各、技术研发工作也一直在进行，如机械除锈金属盐、电解除锈、超声波、水射流、水浴淬火，粒子炉淬火以及替代燃煤炉窑的各种热处理炉窑等等，有一些已经得到应用。
在拉拔和捻制设备上，在连续化生产线上，在各种热处理炉窑上，自动化智能控制技术已经为行业发展做出了重大贡献。
新材料开发是行业科技工作的一个重要方面，是线材企业和制品企业共同关心的问题，一些企业和科研机构在这方面开展了卓有成效的工作。
3.3 倡导以提升国际竞争力为目标的企业发展战略
全面提升企业的国际竞争力是一项系统工程，需要企业家在企业发展战略的高度上给予充分的重视。整合企业各项资源，确立以提升国际竞争力为目标的企业发展战略。
3.4 建议国家有关部门重视金属制品产业的发展
我国是世界第一金属制品生产大国，但与发达工业国相比，就线材的深加工比例而言，我们还有较大的差距。造成这种状况的原因很多，但其中一条重要的原因就是我国建筑、交通等行业的技术标准和技术规范的落后，以及与之相关的研发工作的落后所致。建筑线材的粗放使用，不仅造成宝贵的铁矿资源的浪费，也带来了能源环保等方面的压力。发展和使用高效钢材，以较少的资源消耗来支撑经济快速发展，正是国家有关部门应该做，也完全有条件做的工作。在全国上下都在贯彻科学发展观，走可持续发展的工业化道路的今天，我诚恳地呼吁今天到会的中国金属学会的领导向国家有关部门转达这个建议。可以相信，通过我们共同努力，我国在不久的将来会发展成为金属制品强国。
1.1 行业现状
随着国民经济的持续快速发展，金属制品行业也有了长足的进步，产品应用范围日益扩大，质量不断提高，产量逐年增加，2004年全国金属制品产量已超过1300万t。
2004年《金属制品企业名录》收录钢丝与钢丝绳骨干企业465家，从业人员15.22万人，产能835万t。钢丝和钢丝绳企业比较多的地区有江苏、河北、河南、山东、浙江、天津、上海、湖北、湖南等省市；产能较大的地区有江苏、天津、河北、山东、浙江、上海、河南、湖北、湖南等省市。
1.2 发展特点
（1）总量增长迅速 基本满足需求
金属制品总量迅速增长，1999年我国金属制品产量680万t，2004年超过1300万t，5年增长91.6%，平均每年增长18.3%，满足了国民经济发展需求。发展较快的产品主要有橡胶骨架材料、PC制品、冷镦钢钢丝和棒线材、焊材、不锈钢丝和钢丝绳等。
（2）外贸同步提升 促进产品结构更新
2004年我国金属制品的进口和出口数量分别达到54.3万t和85万t，年平均增长分别为21.9%和40.4%。合金钢丝和不锈钢丝等高档产品进口大于出口。钢丝绳和钢绞线具有明显的出口优势。
（3）线材基本满足需求 保证制品正常生产
1998年我国线材产量2230万t，2004年达到4941万t，6年增长1.22倍，平均每年增长20%以上。2004年出口241万t，进口线材83.6万t。
线材生产厂家密切注视制品企业的产品变化和要求，积极开发线材高端产品，如钢帘线用盘条、82B盘条、中碳低合金钢盘条、低碳低合金钢盘条等，基本满足了橡胶骨架材料、PC制品、焊丝、冷镦钢丝等产品需求。但某些合金钢和不锈钢盘条在质量和数量上都不能满足国内需求。
（4）装备得到改善 制品质量和效率提高
由于线材生产采用高速线材轧机轧制，控轧控冷，盘条金相组织和通条均匀性得到保证，制品生产厂家的生产工艺优化条件得以满足，盘条不经热处理即可投入生产，所以一些有实力的厂家大都采用大盘重连续化生产工艺，生产效率大大提高，质量明显改善。直进式拉丝机由于生产效率高、产品性能好而得到迅速推广；温控调功技术的使用，使热处理温控精度达到±1℃，有效地保证了产品质量；变频设备的使用，使生产更节能。
（5）新技术逐步推广 企业产品升级
多种工序方式组合的连续化生产技术、自动控制技术、高速拉拔技术、大盘重工序间周转技术、明火加热技术、热镀锌内加热技术、无酸拉丝技术、锌-铝-稀土合金镀层技术、钢绳预张接技术、钢丝绳线接触和面接触生产技术等，在自主创新、研发的基础上，从无到有逐步得到推广应用，水平不断提高。
新产品的导入促进了技术发展。铝包钢丝和铝包钢绞线的使用在保证架空电缆强度的前提下，提高了电缆的导电率和使用寿命，铝包钢丝的生产促进了挤压包覆的发展；低松驰PC制品的生产促进了稳定化热处理技术的应用发展；汽车轮胎钢帘线的生产应用促进了镀黄铜技术和双捻技术的发展等。
（6）产业布局结构得到调整 行业整体实力增强
金属制品企业颁布的区域规格优势初步显现。江苏南通地区的钢丝绳企业，浙江兴化地区的不锈钢丝企业，河北安平、安萌的丝网企业，河南与河北的胶管钢丝生产企业、河南新乡的低碳钢丝生产企业，山东的轮胎钢丝和钢帘线生产企业，河北永年、广东东莞的紧固件企业等，已具有相当规模，具有明显的市场优势。产品紧跟国内需求变化。企业规模扩大，实力增强。超过3万t的金属制品企业发展到60家，有5家上市公司。
2 存在的主要问题
2.1 产品结构不尽合理 出口产品附加值低
产品过剩与结构性短缺并存，以钢丝绳为例，现生产能力达到100万t，产能富余约20万t，但仍有部分重要用签字钢丝绳需要进口解决。国内中低档钢丝绳产品市场过度竞争，出口产品附加值低。
2.2 产业集中度低 企业创新能力差
产业集中度低、企业平均规模小，造成的主要问题就是生产的集约化程度低，单位产品的能耗高、污染严重而效率低下，尤其是不利于先进技术和装备的采用，这是影响我们行业竞争力提升的一个重要问题。
2.3 企业技术装备水平参差不齐
在众多中小企业中，工装水平还相当落后，生产效率低、能源耗费高、成材率低、污染严重，产品质量无法保证。
我国的高线大盘重盘条已经为金属制品的大盘重连续化、高速化生产提供了可靠的原料保障，但由于我们的制品企业规模小，工装水平落后等原因，造成大盘重原料进厂，小盘重生产周转和出厂，产品质量波动大，生产效率和成材率低，难以参与国际竞争。同时，也造成一定程度上的环保压力。
2.4 部分线材质量不能满足生产要求
线材厂大多采用国际先进水平的技术标准，但实物质量，尤其是产品的批次稳定性差距较大，使得制品厂在采用国产盘条时需对原料进行分组，并采用不同的拉拔和热处理工艺，以保证最终成品质量的稳定。
3 发展建议
3.1 加强行业间、上下游企业链的交流与合作
金属制品行业今后的发展将面对愈来愈国际化的市场竞争环境，在这种环境下，单个企业依靠自身力量在市场上打拼，所面临的困难和各种资源条件的限制将会使我们的努力事倍功半，因此，加强企业间的交流与合作，整合全行业的力量与各资源条件，已成为实现行业快速发展的优化选择。
3.2 注重技术集成与装备配套 增强全行业科技创新能力
金属制品生产的环保问题，主要产生于表面处理过程、热处理过各、技术研发工作也一直在进行，如机械除锈金属盐、电解除锈、超声波、水射流、水浴淬火，粒子炉淬火以及替代燃煤炉窑的各种热处理炉窑等等，有一些已经得到应用。
在拉拔和捻制设备上，在连续化生产线上，在各种热处理炉窑上，自动化智能控制技术已经为行业发展做出了重大贡献。
新材料开发是行业科技工作的一个重要方面，是线材企业和制品企业共同关心的问题，一些企业和科研机构在这方面开展了卓有成效的工作。
3.3 倡导以提升国际竞争力为目标的企业发展战略
全面提升企业的国际竞争力是一项系统工程，需要企业家在企业发展战略的高度上给予充分的重视。整合企业各项资源，确立以提升国际竞争力为目标的企业发展战略。
3.4 建议国家有关部门重视金属制品产业的发展
我国是世界第一金属制品生产大国，但与发达工业国相比，就线材的深加工比例而言，我们还有较大的差距。造成这种状况的原因很多，但其中一条重要的原因就是我国建筑、交通等行业的技术标准和技术规范的落后，以及与之相关的研发工作的落后所致。建筑线材的粗放使用，不仅造成宝贵的铁矿资源的浪费，也带来了能源环保等方面的压力。发展和使用高效钢材，以较少的资源消耗来支撑经济快速发展，正是国家有关部门应该做，也完全有条件做的工作。在全国上下都在贯彻科学发展观，走可持续发展的工业化道路的今天，我诚恳地呼吁今天到会的中国金属学会的领导向国家有关部门转达这个建议。可以相信，通过我们共同努力，我国在不久的将来会发展成为金属制品强国。
