《上海市模具行业“十一五”发展规则》提出：
2010年上海模具材料国产化率将达到90%
2005-11-15 00:00 来源： 我的钢铁
目前，在获悉《上海市模具行业“十一五”发展规则》编制完成后，记者就相关情况采访了上海市模具工业协会秘书长、高级工程师刘德普。
据刘德普介绍，这几年我国模具业快速发展，去年我国的模具产值就已超过530亿元，出口达4.91亿美元。同样，上海模具产业也实现快速发展，目前拥有模具企业1500余家，年产值近100亿元，年均增长率超过20%；模具出口也呈逐年递增趋势，2002年上海模具出口额为3588万美元，2003年为4091万美元，2004年达到6080万美元。
《上海市模具行业“十一五”发展规划》明确：在“十一五”期间，上海模具产业根据上海市政府提出的科教兴市6大产业及其所包含的19个重点行业需求，特别是围绕交通运输产业、汽车产业、信息产业、重大装备产业、电站及输配电设备产业的需求，发展模具业、电站及输配电设备产业的需求，发展模具业，培育模具市场，大幅度提升模具行业总体生产能力，努力缩小与先进工业国家之间的差距，全面提高模具国产化水平，加快模具生产标准化、专业化和商品化的发展进程。其具体目标为大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模、汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模等，到2010年，IT行业的模具实现85%国产化、汽车模具实现90%国产化。此外，该规划还提出在“十一五”期间，上海模具行业年平均增长率预计为15%，到2010年行业总产值将达到200亿元左右，进口额将在现在2.9亿元的基础上压缩30%，出口额达到1.3亿美元。
刘德普说，由于目前国产模具材料和品种质量仍然存在一些问题，这几年模具进口量逐年上升。2000年，上海进口模具为0.8亿美元，2003年增至1.66亿美元，2004年进口模具达到2.9亿美元。国产模具钢在后续锻造、热处理、表面处理等工艺性服务上还未能跟上，导致模具材料性能不能充分发挥。此外，国内现货供应的模具材料的品种、规格也有限，造成备料时间长，往往延长了模具制造周期。
针对模具材料存在的诸多问题，《上海市模具行业“十一五”发展规划》对模具钢提出了要求。其总体目标是实现模具钢的国产化和优质化，到2010年，模具企业使用的模具材料希望达到90%的国产化率。该规划具体目标是：加强宝钢集团上海五钢公司模具钢基地的技术改造，提升其生产能力；同步建成工艺性配套基地——模具钢锻造和加工后热处理中心，为客户提供服务，充分发挥优质模具钢的性能；将依靠上海材料研究所、上海钢铁研究所、上海大学、宝钢集团上海五钢公司等模具材料研究、生产基地，进行汽车零件冷锻、温锻钢材的研制开发，进行强耐蚀、高镜面塑料模具钢材的研制开发，进行半固态金属成形模具和其他特种模具钢材的研制开发，加强新型硬质合金的研制开发，开发先进的热处理和表面处理技术。与此同时，该规划还强调要改善模具材料的供应体系，提供规格和牌号较为齐全的材料，缩短模具生产企业和备料周期。宝山模具工业园区要建立大型的模具材料供应中心，为企业提供优质服务。
我国模具行业“十一五”规划提出，在“十一五”期间，我国模具行业在量上要继续保持12%~15%的增长，争取到2010年进入亚洲先进水平的行列；到2020年我国模具行业基本达到国际水平，我国不但要成为模具生产大国，而且要进入世界模具生产制造强国之列。此外，在“十一五”期间，我国中高档模具生产比例2010年将提高到40%（目前中高档模具约占30%），到2020年将提高到50%以上。刘德普认为，“十一五”我国模具工业发展目标和方向十分清晰，发展重点是根据需求量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则来确定的，将重点发展汽车覆盖件模具、精密冲压模具、大型及精密塑料模具、主要模具标准件和其他高技术含量模具。因此，国产模具钢要根据模具发展的方向来发展。如今国外根据冷冲压件向高精度、标准化发展的趋势，早已开发出高性能模具钢，如二次硬化钢OCM、DC53、Vasco、Die，火焰淬火钢SX10570L，空淬微变形钢A4等。我国也急需开发这类新型模具钢，还需发展YHD3、H26等品种。
据刘德普介绍，这几年我国模具业快速发展，去年我国的模具产值就已超过530亿元，出口达4.91亿美元。同样，上海模具产业也实现快速发展，目前拥有模具企业1500余家，年产值近100亿元，年均增长率超过20%；模具出口也呈逐年递增趋势，2002年上海模具出口额为3588万美元，2003年为4091万美元，2004年达到6080万美元。
《上海市模具行业“十一五”发展规划》明确：在“十一五”期间，上海模具产业根据上海市政府提出的科教兴市6大产业及其所包含的19个重点行业需求，特别是围绕交通运输产业、汽车产业、信息产业、重大装备产业、电站及输配电设备产业的需求，发展模具业、电站及输配电设备产业的需求，发展模具业，培育模具市场，大幅度提升模具行业总体生产能力，努力缩小与先进工业国家之间的差距，全面提高模具国产化水平，加快模具生产标准化、专业化和商品化的发展进程。其具体目标为大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模、汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模等，到2010年，IT行业的模具实现85%国产化、汽车模具实现90%国产化。此外，该规划还提出在“十一五”期间，上海模具行业年平均增长率预计为15%，到2010年行业总产值将达到200亿元左右，进口额将在现在2.9亿元的基础上压缩30%，出口额达到1.3亿美元。
刘德普说，由于目前国产模具材料和品种质量仍然存在一些问题，这几年模具进口量逐年上升。2000年，上海进口模具为0.8亿美元，2003年增至1.66亿美元，2004年进口模具达到2.9亿美元。国产模具钢在后续锻造、热处理、表面处理等工艺性服务上还未能跟上，导致模具材料性能不能充分发挥。此外，国内现货供应的模具材料的品种、规格也有限，造成备料时间长，往往延长了模具制造周期。
针对模具材料存在的诸多问题，《上海市模具行业“十一五”发展规划》对模具钢提出了要求。其总体目标是实现模具钢的国产化和优质化，到2010年，模具企业使用的模具材料希望达到90%的国产化率。该规划具体目标是：加强宝钢集团上海五钢公司模具钢基地的技术改造，提升其生产能力；同步建成工艺性配套基地——模具钢锻造和加工后热处理中心，为客户提供服务，充分发挥优质模具钢的性能；将依靠上海材料研究所、上海钢铁研究所、上海大学、宝钢集团上海五钢公司等模具材料研究、生产基地，进行汽车零件冷锻、温锻钢材的研制开发，进行强耐蚀、高镜面塑料模具钢材的研制开发，进行半固态金属成形模具和其他特种模具钢材的研制开发，加强新型硬质合金的研制开发，开发先进的热处理和表面处理技术。与此同时，该规划还强调要改善模具材料的供应体系，提供规格和牌号较为齐全的材料，缩短模具生产企业和备料周期。宝山模具工业园区要建立大型的模具材料供应中心，为企业提供优质服务。
我国模具行业“十一五”规划提出，在“十一五”期间，我国模具行业在量上要继续保持12%~15%的增长，争取到2010年进入亚洲先进水平的行列；到2020年我国模具行业基本达到国际水平，我国不但要成为模具生产大国，而且要进入世界模具生产制造强国之列。此外，在“十一五”期间，我国中高档模具生产比例2010年将提高到40%（目前中高档模具约占30%），到2020年将提高到50%以上。刘德普认为，“十一五”我国模具工业发展目标和方向十分清晰，发展重点是根据需求量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则来确定的，将重点发展汽车覆盖件模具、精密冲压模具、大型及精密塑料模具、主要模具标准件和其他高技术含量模具。因此，国产模具钢要根据模具发展的方向来发展。如今国外根据冷冲压件向高精度、标准化发展的趋势，早已开发出高性能模具钢，如二次硬化钢OCM、DC53、Vasco、Die，火焰淬火钢SX10570L，空淬微变形钢A4等。我国也急需开发这类新型模具钢，还需发展YHD3、H26等品种。
