模具企业的四项竞争指标
2006-01-23 00:00 来源： 我的钢铁
近年来，随着全球制造业向中国转移，我国模具制造业一直处于高速增长，但是，生产中各种因素及条件跟不上业务增长的矛盾，也已成为模具企业发展的一大“瓶颈”。人们都在不断地思考，在经济全球化不断涌现的新机会形势下，使我国模具企业能够持续发展，长盛不衰。
模具是产品制造业重要的工艺装备之一，不同的行业和产品有不同性质的模具类型。如生产汽车的汽车覆盖件类模具、生产柴油机及发动机的锻件类热锻模、生产冲压制品零件的冲压类模具、生产塑料制品的塑料成型类模具、生产粉末冶金产品的粉末类模具、生产有色金属壳体及支架类的压铸模、生产玻璃制品的玻璃成型类模具等。所以在很多情况下，模具缺乏通用性。
模具属于边科学，它涉及机械设计制造、塑性成形加工、金属材料、铸造(凝固理论)、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科和行业。因此，模具设计与制造专业人才的劳动不可替代性较强。
1．现代模具的四大特点
在引进及学习国外模具技术的情况下，我国现代模具在结构设计、制造精度、使用寿命等方面都已达到了较高的水平。举例如下：
(1)复杂型腔形状和模具结构
随着人们对产品形状、尺寸精度、整体性及生产效率等要求的不断提高，以及许多新材料新工艺的广泛应用，现代模具的结构和型腔日益复杂。例如，一台大型复合材料成形模具，其结构复杂程度和价格超过一台精密机床。一些大型覆盖件成形模具，不仅型腔形状复杂及多个分型面，而且模具配套性要求极高，要求多个相关模具型腔协调一致，用传统加工方法已无法达到其质量要求。
(2)高精度模具
对于精密或超精密度模具，不同时期有不同的概念。10年前，精密模具的精度一般为5 u m，现在已达2—3 u m，精度达l u m的模具也已经上市。如光纤连接器直径公差要求<±1 u m，一些大型棱镜的形状误差<±1 u m，表面粗糙度为0．01 um。现代模具要求的精度比传统模具高出一个数量级。多工位级进模、精冲模、医疗及光学仪器精密塑料模的精度已达到0．002～0．003mm，甚至更高。一些高精度、无毛刺的冲压件和精密塑料件都要求模具高精度，尤其是那些全拼嵌、全互换的长寿命的多工位级进模的精度要求更高。
(3)高效率模具
随着时代的进步，现代模具生产效率比传统模具高得多，其主要原因是不断提高成形机床1次行程的制品数量，已有多工位、多模腔甚至多功能复合模具。例如生产电子产品的接插件，端子零件的级进模高达20～30个工位甚至50个工位，橡胶鞋压注模有18个工位，一模多腔的注塑模和叠层模具可达每摸一次生产数十件，塑封模每模一次生产数百件，生产塑料汽水瓶的四工位注塑模，生产率达每小时为8000件，一套多功能模具除完成冲压成形外，可以同时负担叠压、攻螺纹、铆接、锁紧等组装任务，能直接生产组合件。
(4)长寿命模具
长寿命模具是保证高速冲床设备实现高生产效率的基本条件之一，也是必要的先决要求。例如，中速冲床的行程次数为300～400次／min，每班要冲14～20万件，只有用高耐磨硬质合金冲模才能适应，如果模具寿命不到20万次，使生产中断，将影响到经济效率等一系列的问题。随着科学技术不断进步，新材料及新工艺采用，现代冲模寿命一般在500万次以上，硬质合金多工位级进模可达2～6亿次，注塑模60～80万件，压铸模50万件，锻模4～5万件，而传统模具寿命只是现代模具的1／5～1／10。
2发展模具中存在的问题
近年来，我国模具尽管出口不断增加，国际竞争力水平有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值较小，部分高档模具还要依赖进口，才能完成目前的生产任务。现将我国模具发展中所遇到的主要问题如下：
(1)模具加工设备落后
从2004年进口模具资料可知，进口高档模具已占总数量的五分之四。尽管我国模具产值已仅次于日、美，列世界第三位，但总体水平仍落后工业发达国家很多，尚难满足我国制造业发展的需要。目前，我国模具研发工作的经费每年约有60亿元投入，研究高效高精度的模具制造技术和加工设备，如三坐标测量仪、NC(数控)和CNC(计算机数控)机床、高精度坐标磨床、机电结合的电火花加工、数控线切割加工及各类特种加工已成为当代模具加工的基本手段。高精度数控坐标磨床、数控光学曲面、慢走丝高精度线切割机、多功能数控电加工中心、快速成型及制模技术等先进机床已成为必备设备。由于国产设备还不能及时跟上，所以许多模具企业引进了不少国外先进设备，但总体来看，模具加工设备水平仍比国外落后许多。这主要表现在大型、精密、复杂、长寿命高档模具设计制作水平还较低，许多先进模具技术的的推广应用仍不够广泛。特别是设备的数控化率和CAD／CAM一体化的应用覆盖率则更低。
(2)材料品种少
模具工业要上水平，材料应用是关键。因选材和用材不当，致使模具过早失效，据统计资料指出，大约占失效模具的一半以上。我国冶金行业研制开发和引进了大量模具行所需的钢种，但国产模具钢无论在品种还是质量上仍难以全部满足国内模具市场的需求。
现在国内外用于模具的材料200多种，但我国真正在市场上流通的寥寥可数，如热锻模5CrMnMo、H13，冷冲模Cr12、Crl2MO、压铸模3Cr2W8V、塑料模45钢、P20等等，这种不合理的用材状况应尽快改现。
随着市场经济的深入发展和我国加入WTO，对复杂、精密模具的需求量日益增加，特别是外资企业、民营企业的增加，使我国模具材料市场很快与国外接轨。国外模具生产厂纷纷在国内设立销售公司，直接经营模具钢新品种，如瑞典一胜百公司、德国蒂森公司、日本大同模具钢公司以及奥地利乐嘉文公司等。
国外模具钢以其性能优良、质量稳定、规格齐全、强有力的销售手段和规范化的售后服务，已占领了我国复杂、精密模具用材的20％—30％。
(3)高级人才匮乏
人是模具企业最活跃的因素，市场竞争最主要的是人才竞争。模具行业的工程技术人员的素质都不能适应现代模具工业的发展，已成为公认的事实。模具专业人才往往需要历经多年的实践和经验积累，并随着新技术、新工艺、新材料的日新月异，要不断学习，才能与时俱进。为此，应有计划地尽快培养、造就一支适应现代模具制造业振兴需要的高技能人材队伍，已成为当务之急。
(4)信息需及时
信息对于模具企业更为重要。模具企业需要依据宏观市场信息来调整定位自己的方向和目标，确定企业的经营策略，通过市场信息来发现和发展新用户，了解用户的生产动态与自己企业的相互关系；通过质量信息了解本企业的品质状态，了解用户对自己的质量要求和售后服务状况；通过技术信息，改进自身模具的结构设计、材质选用等技术要求，提高自身的工艺水平和能力。总之，信息对于技术密集、单一订单生产模式的模具企业而言，无疑是创造市场、促进企业发展的重要资源。
由于模具的使用特点和本身精度的要求，加之单件小批量生产的特点，工序多，生产周期长。因而模具企业内外的信息具有流动量大、传播途径多且周期长，各类信息交融混合且频繁重复的特点。所以信息管理上首先应将信息分类为市场管理、质量服务、技术支持等类别，按不同渠道进入流通，并注意信息流的双向性，及时将各类信息按一次流动结果收集、处理、重新再进入信息管理系统。
(5)规范管理应完整
模具制造是按定单设计项目型制造的行业，其生产管理在所有制造业中属于最为复杂的一种。通过与管理先进的模具企业对比观察，以及对模具行业发展历史的思考，不难发现，模具企业的内部管理不善和不规范是其缺乏竞争力的一个主要原因。
作为一个大型企业，因模具的品种多、数量大，必须适当分类以利管理。一般模具按适用性可分为通用型和专用型；按工艺可分为成形模、冲裁模、复合模和级进模。工装、模具的管理一定要有一个科学的方法，才能保证模具的上、下场有条不紊，模具检修及时到位。
应动态掌握每套模具的使用状况、易耗件备品数量，同时随着加工设备的变换更新，该报废的模具也应及时报废，这样既可以增加库存空间，又可以修旧利废节约生产成本，同时也便于模具管理。
模具制造业是典型的按定单设计项目型制造的制造业一生产组织最突出的特点就是按项目进行管理，困扰企业的最大问题是如何控制和平衡项目管理的三个关键要素：工期(Time)、质量(Qualisy)、成本(Cost)，简称为T．Q．C，这三要素相互制约、相互促进，企业为管理、控制这三要素，经常会顾此失彼，只有处理好这三个关键要素，才能真正体现模具制造企业的核心竞争力。
模具制造业是一个高风险与高附加值的行业。随着市场竞争的加剧，客户对模具制造商的要求愈来愈高，主要表现在以下四个方面：
(1)模具质量要保证
它包括设计质量和制造质量。模具质量是一项综合性的技术指标，包括模具使用性能、模具精度、模具寿命、模具型腔表面粗糙度、模具维护的方便性等许多方面。
(2)交货期要按时
市场竞争使得新产品的开发周期不断缩短，客户要求的开模时间越来越短，对模具制造商的压力越来越大。对某些客户来说，模具交货期已成为一项重要的指标。
(3)价格要合理
加工模具的综合成本不能过高。客户对优质合理的价格是可以接受的，但过高的价格客户往往难以接受，所以，必需根据当前市场的形势情况来制订一个合理的模具价格，才能符合客户的需求。
(4)售后服务优质
模具加工装配完后经试模虽已达到技术上所规定的要求，但在客户的压力机试模和批量生产时，往往会碰到这样或那样意想不到的具体问题，如卡莫、刮痕、间隙不均匀、不平衡度、不垂直度、不同轴度等不良现象。模具制造商应按客户的要求认真做好售后服务，这是取得客户长期信任的一个重要方面。
质量、交货期、价格和服务是决定模具企业竞争优势的主要构成因素。长期的生产实践证明，模具的设计质量是关键因素，优秀的模具设计是提高模具质量、降低成本、缩短制模周期的前提。
总之，加强与客户的联系，取得客户的信任，对客户反馈的意见积极处理。了解客户的需求，不断改善模具质量，适应市场的变化。在激烈的市场竞争力，唯有质量，交货期、价格和服务四项指标处于领先地位的模具企业才有竞争优势。
模具是产品制造业重要的工艺装备之一，不同的行业和产品有不同性质的模具类型。如生产汽车的汽车覆盖件类模具、生产柴油机及发动机的锻件类热锻模、生产冲压制品零件的冲压类模具、生产塑料制品的塑料成型类模具、生产粉末冶金产品的粉末类模具、生产有色金属壳体及支架类的压铸模、生产玻璃制品的玻璃成型类模具等。所以在很多情况下，模具缺乏通用性。
模具属于边科学，它涉及机械设计制造、塑性成形加工、金属材料、铸造(凝固理论)、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科和行业。因此，模具设计与制造专业人才的劳动不可替代性较强。
1．现代模具的四大特点
在引进及学习国外模具技术的情况下，我国现代模具在结构设计、制造精度、使用寿命等方面都已达到了较高的水平。举例如下：
(1)复杂型腔形状和模具结构
随着人们对产品形状、尺寸精度、整体性及生产效率等要求的不断提高，以及许多新材料新工艺的广泛应用，现代模具的结构和型腔日益复杂。例如，一台大型复合材料成形模具，其结构复杂程度和价格超过一台精密机床。一些大型覆盖件成形模具，不仅型腔形状复杂及多个分型面，而且模具配套性要求极高，要求多个相关模具型腔协调一致，用传统加工方法已无法达到其质量要求。
(2)高精度模具
对于精密或超精密度模具，不同时期有不同的概念。10年前，精密模具的精度一般为5 u m，现在已达2—3 u m，精度达l u m的模具也已经上市。如光纤连接器直径公差要求<±1 u m，一些大型棱镜的形状误差<±1 u m，表面粗糙度为0．01 um。现代模具要求的精度比传统模具高出一个数量级。多工位级进模、精冲模、医疗及光学仪器精密塑料模的精度已达到0．002～0．003mm，甚至更高。一些高精度、无毛刺的冲压件和精密塑料件都要求模具高精度，尤其是那些全拼嵌、全互换的长寿命的多工位级进模的精度要求更高。
(3)高效率模具
随着时代的进步，现代模具生产效率比传统模具高得多，其主要原因是不断提高成形机床1次行程的制品数量，已有多工位、多模腔甚至多功能复合模具。例如生产电子产品的接插件，端子零件的级进模高达20～30个工位甚至50个工位，橡胶鞋压注模有18个工位，一模多腔的注塑模和叠层模具可达每摸一次生产数十件，塑封模每模一次生产数百件，生产塑料汽水瓶的四工位注塑模，生产率达每小时为8000件，一套多功能模具除完成冲压成形外，可以同时负担叠压、攻螺纹、铆接、锁紧等组装任务，能直接生产组合件。
(4)长寿命模具
长寿命模具是保证高速冲床设备实现高生产效率的基本条件之一，也是必要的先决要求。例如，中速冲床的行程次数为300～400次／min，每班要冲14～20万件，只有用高耐磨硬质合金冲模才能适应，如果模具寿命不到20万次，使生产中断，将影响到经济效率等一系列的问题。随着科学技术不断进步，新材料及新工艺采用，现代冲模寿命一般在500万次以上，硬质合金多工位级进模可达2～6亿次，注塑模60～80万件，压铸模50万件，锻模4～5万件，而传统模具寿命只是现代模具的1／5～1／10。
2发展模具中存在的问题
近年来，我国模具尽管出口不断增加，国际竞争力水平有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值较小，部分高档模具还要依赖进口，才能完成目前的生产任务。现将我国模具发展中所遇到的主要问题如下：
(1)模具加工设备落后
从2004年进口模具资料可知，进口高档模具已占总数量的五分之四。尽管我国模具产值已仅次于日、美，列世界第三位，但总体水平仍落后工业发达国家很多，尚难满足我国制造业发展的需要。目前，我国模具研发工作的经费每年约有60亿元投入，研究高效高精度的模具制造技术和加工设备，如三坐标测量仪、NC(数控)和CNC(计算机数控)机床、高精度坐标磨床、机电结合的电火花加工、数控线切割加工及各类特种加工已成为当代模具加工的基本手段。高精度数控坐标磨床、数控光学曲面、慢走丝高精度线切割机、多功能数控电加工中心、快速成型及制模技术等先进机床已成为必备设备。由于国产设备还不能及时跟上，所以许多模具企业引进了不少国外先进设备，但总体来看，模具加工设备水平仍比国外落后许多。这主要表现在大型、精密、复杂、长寿命高档模具设计制作水平还较低，许多先进模具技术的的推广应用仍不够广泛。特别是设备的数控化率和CAD／CAM一体化的应用覆盖率则更低。
(2)材料品种少
模具工业要上水平，材料应用是关键。因选材和用材不当，致使模具过早失效，据统计资料指出，大约占失效模具的一半以上。我国冶金行业研制开发和引进了大量模具行所需的钢种，但国产模具钢无论在品种还是质量上仍难以全部满足国内模具市场的需求。
现在国内外用于模具的材料200多种，但我国真正在市场上流通的寥寥可数，如热锻模5CrMnMo、H13，冷冲模Cr12、Crl2MO、压铸模3Cr2W8V、塑料模45钢、P20等等，这种不合理的用材状况应尽快改现。
随着市场经济的深入发展和我国加入WTO，对复杂、精密模具的需求量日益增加，特别是外资企业、民营企业的增加，使我国模具材料市场很快与国外接轨。国外模具生产厂纷纷在国内设立销售公司，直接经营模具钢新品种，如瑞典一胜百公司、德国蒂森公司、日本大同模具钢公司以及奥地利乐嘉文公司等。
国外模具钢以其性能优良、质量稳定、规格齐全、强有力的销售手段和规范化的售后服务，已占领了我国复杂、精密模具用材的20％—30％。
(3)高级人才匮乏
人是模具企业最活跃的因素，市场竞争最主要的是人才竞争。模具行业的工程技术人员的素质都不能适应现代模具工业的发展，已成为公认的事实。模具专业人才往往需要历经多年的实践和经验积累，并随着新技术、新工艺、新材料的日新月异，要不断学习，才能与时俱进。为此，应有计划地尽快培养、造就一支适应现代模具制造业振兴需要的高技能人材队伍，已成为当务之急。
(4)信息需及时
信息对于模具企业更为重要。模具企业需要依据宏观市场信息来调整定位自己的方向和目标，确定企业的经营策略，通过市场信息来发现和发展新用户，了解用户的生产动态与自己企业的相互关系；通过质量信息了解本企业的品质状态，了解用户对自己的质量要求和售后服务状况；通过技术信息，改进自身模具的结构设计、材质选用等技术要求，提高自身的工艺水平和能力。总之，信息对于技术密集、单一订单生产模式的模具企业而言，无疑是创造市场、促进企业发展的重要资源。
由于模具的使用特点和本身精度的要求，加之单件小批量生产的特点，工序多，生产周期长。因而模具企业内外的信息具有流动量大、传播途径多且周期长，各类信息交融混合且频繁重复的特点。所以信息管理上首先应将信息分类为市场管理、质量服务、技术支持等类别，按不同渠道进入流通，并注意信息流的双向性，及时将各类信息按一次流动结果收集、处理、重新再进入信息管理系统。
(5)规范管理应完整
模具制造是按定单设计项目型制造的行业，其生产管理在所有制造业中属于最为复杂的一种。通过与管理先进的模具企业对比观察，以及对模具行业发展历史的思考，不难发现，模具企业的内部管理不善和不规范是其缺乏竞争力的一个主要原因。
作为一个大型企业，因模具的品种多、数量大，必须适当分类以利管理。一般模具按适用性可分为通用型和专用型；按工艺可分为成形模、冲裁模、复合模和级进模。工装、模具的管理一定要有一个科学的方法，才能保证模具的上、下场有条不紊，模具检修及时到位。
应动态掌握每套模具的使用状况、易耗件备品数量，同时随着加工设备的变换更新，该报废的模具也应及时报废，这样既可以增加库存空间，又可以修旧利废节约生产成本，同时也便于模具管理。
模具制造业是典型的按定单设计项目型制造的制造业一生产组织最突出的特点就是按项目进行管理，困扰企业的最大问题是如何控制和平衡项目管理的三个关键要素：工期(Time)、质量(Qualisy)、成本(Cost)，简称为T．Q．C，这三要素相互制约、相互促进，企业为管理、控制这三要素，经常会顾此失彼，只有处理好这三个关键要素，才能真正体现模具制造企业的核心竞争力。
模具制造业是一个高风险与高附加值的行业。随着市场竞争的加剧，客户对模具制造商的要求愈来愈高，主要表现在以下四个方面：
(1)模具质量要保证
它包括设计质量和制造质量。模具质量是一项综合性的技术指标，包括模具使用性能、模具精度、模具寿命、模具型腔表面粗糙度、模具维护的方便性等许多方面。
(2)交货期要按时
市场竞争使得新产品的开发周期不断缩短，客户要求的开模时间越来越短，对模具制造商的压力越来越大。对某些客户来说，模具交货期已成为一项重要的指标。
(3)价格要合理
加工模具的综合成本不能过高。客户对优质合理的价格是可以接受的，但过高的价格客户往往难以接受，所以，必需根据当前市场的形势情况来制订一个合理的模具价格，才能符合客户的需求。
(4)售后服务优质
模具加工装配完后经试模虽已达到技术上所规定的要求，但在客户的压力机试模和批量生产时，往往会碰到这样或那样意想不到的具体问题，如卡莫、刮痕、间隙不均匀、不平衡度、不垂直度、不同轴度等不良现象。模具制造商应按客户的要求认真做好售后服务，这是取得客户长期信任的一个重要方面。
质量、交货期、价格和服务是决定模具企业竞争优势的主要构成因素。长期的生产实践证明，模具的设计质量是关键因素，优秀的模具设计是提高模具质量、降低成本、缩短制模周期的前提。
总之，加强与客户的联系，取得客户的信任，对客户反馈的意见积极处理。了解客户的需求，不断改善模具质量，适应市场的变化。在激烈的市场竞争力，唯有质量，交货期、价格和服务四项指标处于领先地位的模具企业才有竞争优势。
