塑料模具材料的选择

2006-03-29 00:00 来源: 我的钢铁 作者:mysteel
    塑料模具的工作条件与冷冲模有所不同,一般都必须在一定温度(150℃-200℃)条件下进行工作,除了要受到一定压力作用外,还要承受温度的影响。因此对塑料模的成型零件,除了要求必须具有足够的强度、硬度和良好的加工性能之外,还要求热稳定性好,温度差异引起的尺寸变化率小。
    常用的45、50牌号的优质碳素钢有一定的强度和耐磨性,经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性,多用于成型零件。但由于高碳工具钢热处理变形大,仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。
    随着塑料工业的发展,塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高,对模具材料也提出了更高的要求。近年来,对于制造复杂、精密和耐腐蚀的塑料模,可以采用预硬钢(如PMS)、耐蚀钢(如PCR)和低碳马氏体时效钢(如18Ni-250),它们均具有较好的切削加工、热处理和抛光性能,具有较高的强度。
    另外,在选择材料时,必须要考虑防止擦伤和胶合,如果用于两表面存在相对运动的情况,则尽量不要选择具有同样组织结构的材料,特殊情况下可以将一面施镀或氮化,以至于两面具有不同的表面结构。
    模具材料的成本约占模具整体成本的10%-15%,对于模具设计者来说,了解模具材料的基本要求和选择恰当的材料是很重要的。

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