大冶钢连轧线生产高精度合金钢棒材（盘卷）工艺及控轧控冷技术”项目通过鉴定

    2006年11月4日，由大冶特殊钢股份有限公司承担的“冶钢连轧线生产高精度合金钢棒材（盘卷）工艺及控轧控冷技术”项目技术鉴定会暨东钢区产品结构调整升级项目验收会在黄石市召开，由行业著名专家组成的鉴定专家委员会经过严格审议，一致认为“冶钢连轧线生产高精度合金钢棒材（盘卷）工艺及控轧控冷技术”开发成功填补了国内空白，使企业主导产品工艺技术提升到世界先进水平。
    大冶特殊钢股份有限公司承担的该项目为2003年度市级科技攻关项目，通过几年来紧张实施，完满地实现了预期目标，实现了在国内率先将分段式控轧控冷技术与高精度KOCKS轧机技术有机集成，开发了全过程控轧控冷工艺技术，形成了具有国际先进水平的高精度高质量合金钢短流程生产线,年生产能力达到20万吨,经济效益显著。同时采用高精度的三辊KOCKS轧机生产的高精度合金钢棒材（盘卷），产品尺寸精度达到1/4～1/6DIN1013的国际先进水平；采用分段控轧控冷技术，生产的中高碳合金钢表面脱碳层厚度控制在1.0％D以内；轴承钢网状碳化物控制在1.0～1.5级；珠光体/铁素体型非调质钢冲击韧性值达到90J以上。尤其是在国内率先实现了控轧控冷技术用于非调质钢35MnV、弹簧钢60Si2CrVAT钢种生产，产品质量大幅提高。
    验收专家还对湖北新冶钢有限公司东钢区产品结构调整升级项目也进行了验收，专家们高度赞扬在东钢区产品结构调整升级项目实施中，通过较少资金投入进行技术改造，集成了“精料”技术、特钢造渣精炼脱气技术、小弧形半径特钢连铸技术,采用不同品种断面保护渣等多项先进技术,同时还进行了管理创新，实现产品结构换代和技术工艺设备整体升级，产品结构实现了由低档产品换代为高质量高附加值轴承、高锅、油井、地质、弹簧、齿轮和出口用钢等特钢产品，其实物质量满足相关技术标准要求,主导产品质量达到国内先进水平。通过项目实施，有力提高了东钢产品竞争力，完全满足市场和用户要求，并对我国中小钢铁企业的整体改造提升具有良好示范效应。