4成特钢抽查不合格　18家企业上“黑榜”

    １３日，黄石质监局对外公布，本市中小特钢企业生产的特钢产品质量堪忧，专项检查结果显示，抽样合格率仅为６０％。
    经过多年发展，特钢冶炼已成黄石特色产业之一，据初步统计，仅市区就有特钢企业４０余家，全市已达上百家。但这些企业普遍存在质量管理、质量控制、质量检验制度不健全，检验设施简陋，检验人员持证上岗率低，检验能力薄弱，对产品质量控制不力等问题。
    本次抽查综合合格率仅为６０％，产生不合格产品的因素主要包括：原材料混乱、成分复杂，进厂时把关不严，或确切地定义为“混料”；从材料进炉到产品出炉，包括化验分析一整套生产过程中的计量不精确；生产工艺、检验工艺控制不严格，很多元素根本没有检测；人为减少合金元素的参量等等。
    质监部门称，本次检测不合格的项目主要涉及有碳、铬、硫、磷、硅、铜等元素，而硫、磷、铜均为钢铁中的有害元素。对于不同品种的钢材，各元素都必须有一个控制范围，过高过低都会对钢材加工和使用造成不利的影响。硫含量过高时，钢铁易产生热脆现象；磷含量过高，会使钢材脆化，降低钢材的高温性能；铜含量偏高，会破坏钢的结构性能，使钢产生热脆，并会造成钢在热锻轧加工时开裂；碳元素含量过高会影响钢材的机械性能，导致脆化，而过低又会降低钢的疲劳性能，产生不稳定；硅元素可以提高钢的强度，对冷加工变形、硬化率作用极强，但对冷作模具钢ｃｒ１２、ｃｒ１２ｍｏｖ来说，硅过高会在一定程度上降低钢的韧性和塑性；铬的含量偏低会降低钢的机械性能和耐磨性，减少钢的硬度、弹性和耐热性。以上总总，均会使模具钢的使用寿命降低，严重时还会造成锻打开裂。
    附１８家不合格企业名单：
    黄石生茂特殊钢有限公司（２批次，以下简称“特钢”）、下陆区阳方特钢（２批次）、黄石汉冶特钢（２批次）、黄石方达特钢（１批次）、黄石鹏程模具材料厂（１批次）、黄石宏利模具材料有限公司（２批次）、黄石立兴特钢（２批次）、黄石鑫峰模具材料有限公司（２批次）、黄石恒星模具材料有限公司（２批次）、黄石正源特钢（２批次）、黄石璞琛模具材料有限公司（２批次）、黄石鑫宇精密铸造有限公司（２批次）、铁山耐磨材料厂（１批次）、铁山新型建筑材料厂（１批次）、黄石鼎兴特钢（１批次）。另外，黄石信源金属材料厂、大冶铜山铸造公司黄石分公司、黄石恒金特殊钢３家企业拒检，根据有关法律法规规定，按不合格论处。