“模具钢城”陷入竞争乱象
2007-04-26 00:00 来源： 我的钢铁
一个小特钢的成长史
１１年前，市一造纸厂工人李满红下海创业，在西塞乡办起了一个小锻造厂。６年后，他卖掉老厂，又筹资４００万元再建新厂房。如今，他的企业已经配备了炼钢—锻造——精整的模具钢流水生产线。
李满红位于郊区的厂房四周绿意盎然，简陋但清洁的厂房内，钢锭、钢材堆放整齐，生产秩序井然。李满红自豪地说，如今每年厂里可上交税收１０多万元，约６０名原冶钢下岗失业人员在此实现了再就业，职工月收入达１５００—２０００元。
在昨天采访的间隙，另一家特钢企业人员碰到技术难题前来取经，对工艺显然非常娴熟的李满红一一相告。“以前我也是一张白纸，但现在工艺与技术方面我不比技术人员差。”他的办公桌上有多本厚厚的专业书籍。但工人出身的李满红仍深感压力巨大，“要适应市场竞争，不仅要专业，还要懂管理。”
２００５年，在生产经营不太正常的情况下，一直关注国家宏观政策的李满红投资十多万元，购置回环保设施，并特意为此停产一个月来安装设备。“做企业大到原材料购进、生产、市场、人员工资等各个环节都要考虑周全，还要关注国家大政策，经常是整夜的睡不着觉。”
双休日几乎从不休息，经常和工人一起上夜班。象李满红一样，多是下岗工人或农民出身，通过自身长期艰苦不懈摸爬滚打成长起来的私企业主们，几乎个个都是早生华发。
黄石模具钢占国内１／３份额
自上世纪９０年代初，我市出现首家小作坊式的小特钢企业起，至目前我市已有大大小小的特钢企业３００家以上。
２００３年是我市小特钢企业的快速成长期。当年，随着我国基础建设大批上马，国内钢材一路看涨，其中以模具钢风头最劲。“那一年所有的钢材涨疯了！特别是模具钢供不应求。”一位颇具规模的特钢企业主回忆称。一边是市场的利好消息刺激，一边是进入行业的门槛相对较低，于是一大批在一旁看得眼热心跳者纷纷涌入。
据称，当时２０多万元就可买一台小锻锤，在郊外深山搭建一个简易的厂房，引进原冶钢有经验的下岗失业人员组建成员工队伍，就可匆忙上马。这种大举进入的态势在２００５年才稍稍停歇。据业内人士估计，在西塞街办—汪仁—河口一带，就新增了上百家大大小小的特殊钢厂。
随之出现的变化是，投资规模从此前的几十万增长到几百万，最初的小锻锤厂开始配套建小炼钢炉，甚至配套出现轧钢、精整等整套生产线。据不完全统计，在黄石范围内，这样的大大小小的以模具钢为主的特钢企业达到了３００家以上。
依托原大冶钢厂百年老字号的光环，这些打着“大冶”旗号的模具钢厂家也享受着它“辐射”的福气和财运，在国内市场上颇具影响力。目前，黄石的模具钢不仅卖向全国各地，还跨出了国门。
据业内不完全统计，黄石民营特钢企业年生产特殊钢量为２５万吨左右，其中模具钢占国内市场的１／３强。同时，这一产业还解决了众多家庭的生计问题：３００多台锻锤带动了１．７万个就业岗位，从事配套销售的人员达３０００人以上。
隐忧种种
但这种繁华的背后，却隐匿着隐忧。
首先是随着厂家增多，为争夺市场而引发的竞相杀价。这场恶战一直从最初的广东市场开始，一直杀到整个珠三角、长三角。“都是黄石人自己把价格杀下去。”我市一位多年从事模具钢销售的人员认为，这种恶性竞争对黄石整个模具钢行业的形象以及发展非常不利。
而它所带来的直接后果，是少数厂家开始想方设法降低成本，从而不可避免地影响到产品质量。一位曾在原冶钢从事多年营销的工作人员称，过去在行业内只要提起大冶钢厂的模具钢，对方都会竖起大拇指，但现在的情况则令人担忧。他举例说，如模具钢Ｇｒ１２，其金属元素铬因价格较昂贵，如果降低其中铬的含量，就会造成产品的使用寿命不长。而长此下去只会自断后路。
部分私营业主也坦言，虽然请了技术人员，但基本上处于摸索阶段。因检测手段薄弱，在市场上较被动。因为质量问题，一家私企在初始阶段甚至损失了上百吨钢。
还有不少私企业主也对未来的政策风险忧心忡忡。“投资了几百万进去，借的钱还没还清，又不敢向纵深发展。”
治乱之策：组建“舰队”
黄石市民营特钢企业暴露出的弊端令人担忧。
主要表现为：多数企业主个人起点不高，靠自身摸爬滚打实现原始积累和壮大；企业多分散各地各自为政，协调合作能力差；企业品牌意识普遍较差。业内人士称，政府进行有效引导迫在眉睫。
黄石市特钢行业内人士称，依托冶钢工艺及技术的传承，再加上民企业主们多年来孜孜不倦的探索和积累，如今在黄石采购的部分模具钢的质量，可与国内大企业同类产品比肩。同时，因此前政府未能在“建小特钢热”时及时调控，致使目前黄石特钢产能过剩，普遍设备开工率不高，约在６０％左右，造成资源浪费。此外，恶性竞争加剧可能将导致整个行业陷入深渊。如果政府再不及时进行有效的规范和引导 ，不仅会对黄石模具钢行业造成整体的“杀伤力”，甚至可能累及“冶钢”的声誉。
浙江黄岩的模具钢基地堪称政府之手引导的典范。
多年前，在浙江黄岩民间自发诞生了上百台锻锤。２００１年，这些小打小闹的企业开始在政府的引导下有序生长：集中规划，享受各种优惠政策，加大宣传和品牌建设力度，号称为中国第一个模具钢基地。
“目前他们在国内的影响力开始超过黄石。”一些业内人士对此非常担忧。他们称，浙江黄岩人创业初始来到黄石取经和买设备，然后开始蓬勃发展起来上百家企业。“两地模具钢在国内影响力的此消彼长，不能不说是政府之手的有效指导。”除崛起的浙江黄岩模具钢外，广东等地也开始在建厂。“因为市场需求量太大了。”据介绍 ，我国模具钢年需求量为４０—５０万吨，每年还在以１０％的速度在递增。
数据显示，全国７５０公斤以上的锻锤有１０７０台，而黄石占了３５０台。行业内人士称，特钢一直是黄石的支柱产业之一，而模具钢又是黄石钢铁板块中的最亮点。建议政府因地制宜因势利导，整合行业资源，成立行业商会，共同在产品技术标准、行业自律、品牌打造等方面下功夫，重新擦亮黄石模具钢的美誉。
黄石市民企年产以模具钢为主的特殊钢２５万吨，以售价８０００元／吨计算，每年可实现销售收入２０个亿。
检测公司将为特钢业正名
尽管质量不错，但因缺乏专业的检测手段拿不出相关数据，让黄石市部分特钢民企在市场上处于被动地位。５月中旬黄石市一家专业检测公司开业后，将可解决这一难题。
据黄石市中瑞金属材料有限公司负责人介绍，该检测公司的运作方式为：要求企业按其规定的技术和质量要求进行生产，将每根钢材建立质量档案，如检测合格便可收购并精心包装后进入市场；不合格品退回，从源头上把住质量关。目前这家公司已与几家模具钢生产厂家达成意向。
这家公司负责人称，此前在从事贸易时发现，黄石模具钢人才济济，在黄石采购的部分模具钢丝毫不亚于国内大特钢企业生产的产品。但因普遍缺乏科学的检测手段，即使产品质量很好，却无法用科学的数据来证明。“因此徒生打抱不平心理。”据他介绍，因其公司在东莞和浙江分别有需要用模具钢的制造业，因此在黄石建立检测中心不仅是“为自己把关”，同时还将提升黄石模具钢的整体水平。（黄石日报）
１１年前，市一造纸厂工人李满红下海创业，在西塞乡办起了一个小锻造厂。６年后，他卖掉老厂，又筹资４００万元再建新厂房。如今，他的企业已经配备了炼钢—锻造——精整的模具钢流水生产线。
李满红位于郊区的厂房四周绿意盎然，简陋但清洁的厂房内，钢锭、钢材堆放整齐，生产秩序井然。李满红自豪地说，如今每年厂里可上交税收１０多万元，约６０名原冶钢下岗失业人员在此实现了再就业，职工月收入达１５００—２０００元。
在昨天采访的间隙，另一家特钢企业人员碰到技术难题前来取经，对工艺显然非常娴熟的李满红一一相告。“以前我也是一张白纸，但现在工艺与技术方面我不比技术人员差。”他的办公桌上有多本厚厚的专业书籍。但工人出身的李满红仍深感压力巨大，“要适应市场竞争，不仅要专业，还要懂管理。”
２００５年，在生产经营不太正常的情况下，一直关注国家宏观政策的李满红投资十多万元，购置回环保设施，并特意为此停产一个月来安装设备。“做企业大到原材料购进、生产、市场、人员工资等各个环节都要考虑周全，还要关注国家大政策，经常是整夜的睡不着觉。”
双休日几乎从不休息，经常和工人一起上夜班。象李满红一样，多是下岗工人或农民出身，通过自身长期艰苦不懈摸爬滚打成长起来的私企业主们，几乎个个都是早生华发。
黄石模具钢占国内１／３份额
自上世纪９０年代初，我市出现首家小作坊式的小特钢企业起，至目前我市已有大大小小的特钢企业３００家以上。
２００３年是我市小特钢企业的快速成长期。当年，随着我国基础建设大批上马，国内钢材一路看涨，其中以模具钢风头最劲。“那一年所有的钢材涨疯了！特别是模具钢供不应求。”一位颇具规模的特钢企业主回忆称。一边是市场的利好消息刺激，一边是进入行业的门槛相对较低，于是一大批在一旁看得眼热心跳者纷纷涌入。
据称，当时２０多万元就可买一台小锻锤，在郊外深山搭建一个简易的厂房，引进原冶钢有经验的下岗失业人员组建成员工队伍，就可匆忙上马。这种大举进入的态势在２００５年才稍稍停歇。据业内人士估计，在西塞街办—汪仁—河口一带，就新增了上百家大大小小的特殊钢厂。
随之出现的变化是，投资规模从此前的几十万增长到几百万，最初的小锻锤厂开始配套建小炼钢炉，甚至配套出现轧钢、精整等整套生产线。据不完全统计，在黄石范围内，这样的大大小小的以模具钢为主的特钢企业达到了３００家以上。
依托原大冶钢厂百年老字号的光环，这些打着“大冶”旗号的模具钢厂家也享受着它“辐射”的福气和财运，在国内市场上颇具影响力。目前，黄石的模具钢不仅卖向全国各地，还跨出了国门。
据业内不完全统计，黄石民营特钢企业年生产特殊钢量为２５万吨左右，其中模具钢占国内市场的１／３强。同时，这一产业还解决了众多家庭的生计问题：３００多台锻锤带动了１．７万个就业岗位，从事配套销售的人员达３０００人以上。
隐忧种种
但这种繁华的背后，却隐匿着隐忧。
首先是随着厂家增多，为争夺市场而引发的竞相杀价。这场恶战一直从最初的广东市场开始，一直杀到整个珠三角、长三角。“都是黄石人自己把价格杀下去。”我市一位多年从事模具钢销售的人员认为，这种恶性竞争对黄石整个模具钢行业的形象以及发展非常不利。
而它所带来的直接后果，是少数厂家开始想方设法降低成本，从而不可避免地影响到产品质量。一位曾在原冶钢从事多年营销的工作人员称，过去在行业内只要提起大冶钢厂的模具钢，对方都会竖起大拇指，但现在的情况则令人担忧。他举例说，如模具钢Ｇｒ１２，其金属元素铬因价格较昂贵，如果降低其中铬的含量，就会造成产品的使用寿命不长。而长此下去只会自断后路。
部分私营业主也坦言，虽然请了技术人员，但基本上处于摸索阶段。因检测手段薄弱，在市场上较被动。因为质量问题，一家私企在初始阶段甚至损失了上百吨钢。
还有不少私企业主也对未来的政策风险忧心忡忡。“投资了几百万进去，借的钱还没还清，又不敢向纵深发展。”
治乱之策：组建“舰队”
黄石市民营特钢企业暴露出的弊端令人担忧。
主要表现为：多数企业主个人起点不高，靠自身摸爬滚打实现原始积累和壮大；企业多分散各地各自为政，协调合作能力差；企业品牌意识普遍较差。业内人士称，政府进行有效引导迫在眉睫。
黄石市特钢行业内人士称，依托冶钢工艺及技术的传承，再加上民企业主们多年来孜孜不倦的探索和积累，如今在黄石采购的部分模具钢的质量，可与国内大企业同类产品比肩。同时，因此前政府未能在“建小特钢热”时及时调控，致使目前黄石特钢产能过剩，普遍设备开工率不高，约在６０％左右，造成资源浪费。此外，恶性竞争加剧可能将导致整个行业陷入深渊。如果政府再不及时进行有效的规范和引导 ，不仅会对黄石模具钢行业造成整体的“杀伤力”，甚至可能累及“冶钢”的声誉。
浙江黄岩的模具钢基地堪称政府之手引导的典范。
多年前，在浙江黄岩民间自发诞生了上百台锻锤。２００１年，这些小打小闹的企业开始在政府的引导下有序生长：集中规划，享受各种优惠政策，加大宣传和品牌建设力度，号称为中国第一个模具钢基地。
“目前他们在国内的影响力开始超过黄石。”一些业内人士对此非常担忧。他们称，浙江黄岩人创业初始来到黄石取经和买设备，然后开始蓬勃发展起来上百家企业。“两地模具钢在国内影响力的此消彼长，不能不说是政府之手的有效指导。”除崛起的浙江黄岩模具钢外，广东等地也开始在建厂。“因为市场需求量太大了。”据介绍 ，我国模具钢年需求量为４０—５０万吨，每年还在以１０％的速度在递增。
数据显示，全国７５０公斤以上的锻锤有１０７０台，而黄石占了３５０台。行业内人士称，特钢一直是黄石的支柱产业之一，而模具钢又是黄石钢铁板块中的最亮点。建议政府因地制宜因势利导，整合行业资源，成立行业商会，共同在产品技术标准、行业自律、品牌打造等方面下功夫，重新擦亮黄石模具钢的美誉。
黄石市民企年产以模具钢为主的特殊钢２５万吨，以售价８０００元／吨计算，每年可实现销售收入２０个亿。
检测公司将为特钢业正名
尽管质量不错，但因缺乏专业的检测手段拿不出相关数据，让黄石市部分特钢民企在市场上处于被动地位。５月中旬黄石市一家专业检测公司开业后，将可解决这一难题。
据黄石市中瑞金属材料有限公司负责人介绍，该检测公司的运作方式为：要求企业按其规定的技术和质量要求进行生产，将每根钢材建立质量档案，如检测合格便可收购并精心包装后进入市场；不合格品退回，从源头上把住质量关。目前这家公司已与几家模具钢生产厂家达成意向。
这家公司负责人称，此前在从事贸易时发现，黄石模具钢人才济济，在黄石采购的部分模具钢丝毫不亚于国内大特钢企业生产的产品。但因普遍缺乏科学的检测手段，即使产品质量很好，却无法用科学的数据来证明。“因此徒生打抱不平心理。”据他介绍，因其公司在东莞和浙江分别有需要用模具钢的制造业，因此在黄石建立检测中心不仅是“为自己把关”，同时还将提升黄石模具钢的整体水平。（黄石日报）
