我国新型厚壁钢管铣头倒棱机实现国产化

随着我国石油、天然气开发力度的不断加大，市场对焊接用厚壁钢管的用量越来越多。而且，随着我国钢管生产能力的不断提高，我国的钢管出口业务也在飞速的扩展，要生产高质量及高附加值的钢管，钢管生产线精整环节必须配置铣头倒棱机设备，对所生产的钢管进行深加工，才能达到市场要求。

厚壁钢管铣头倒棱机设备属于一种专用机床设备，主要用于对钢管进行管端倒坡口、平端面、去毛刺加工，目前国外仅有美国PME等少数几个国家能够生产。由于我国在这方面起步晚，当时国内一些企业设计开发的许多钢管倒棱机都只能用于直缝焊管和螺旋焊管生产，其结构简单，技术水平低，自动化水平低，产品质量不稳定，维护次数多，更重要的是都无法满足生产D/TS10比值较小时对设备系统的刚性和稳定性等特殊技术要求。

近年来，随着我国基础建设如西气东输、南水北调等工程的实施，市场对高品质钢管的需求量越来越大，而且从我国能源开发远景看，我国的几大油田、天然气田开发速度明显在加快，我国同中亚、东欧等地区和国家的能源开发合作步伐在加快，能源输入和输出，都需要各种优质的钢管做支撑。因此结合我国经济发展的需求，尽快开发研制出适用于我国生产d/ts10比值较小，且钢管壁厚不均的新型厚壁钢管铣头倒棱机，以满足国内外市场对钢管高质量产品的需求，非常重要。

本世纪初，国内生产优质钢管的企业虽然不少，但只有少数几个生产无缝钢管的大企业如天津钢管公司、上海宝钢无缝钢管公司等生产钢管企业，为适应石油、天然气、高压电路线输出等领域的发展需要，曾花巨资从国外购买新型厚壁钢钢倒棱机，用于连轧机组精整线上，对冷态钢管的两端面进行倒坡口、去毛刺，经特殊处理后的钢管经济效益大幅度提高，成本大幅度降低，产品还大量的出口国外。由于引进的设备满足不了企业发展的需求，2002年，天津钢管公司从生产需要出发，与中国重型机械研究院达成协议，由中国重型机械研究院结合天津钢管公司的设备特点，开发研制具有中国自主知识产权的钢管铣头倒棱机成套设备。

中国重型机械研究院在国外技术封锁，国内没有先例的基础上，组织攻关人员进行多年攻关，终于开发研制出中国第一台钢管铣头倒棱机技术设备，并形成自己产品的鲜明特色和技术特点；钢管端面定位方面，在国内外铣头倒棱机设备上首次采用二次定位方式，（即初定位和精定位）定为准确；铣头倒棱机本体导轨结构方面在国内首次采用了带预紧直线滚柱导轨方式，加强了设备的刚性及稳定性；铣头倒棱机步进输送装置首次在国内外采用比例阀控制液压马达传动的结构形式，可依据钢管规格调整运行速度，既省时间，又保证钢管运行平稳；铣头倒棱机机头前升降装置，首次在国内采用机械锁液压缸结构，使用稳定可靠；铣头倒棱机电气控制系统，在国内首次采用全面网络技术，所有控制单元以通讯方式连接在网上，实行远程布置，集中控制，充分应用信息流信息，灵活多变，满足设备工艺多样性要求同时完善了设备自我诊断和保护功能；铣头倒棱机的人机界面，在国内率先使用工控机和有关控制软件，画面生动活泼，富于人性化；夹紧装置采用两点式夹紧方式，能夹紧弯曲钢管而不损坏钢管表面质量，特别是生产厚壁钢管和较为弯曲钢管时，更能显示其优越性；管端定位装置采用了液压缓冲挡板结构形式，无噪音；刀具进给采用了伺服液压缸及伺服控制。

中国重型机械研究院研制开发的钢管铣头倒棱机设备，于2004年9月正式在天津大无缝投入生产后，经过两年的生产实践，其生产的钢管年生产钢管174628支，总重量达44292吨，其中大部分钢管出口到国外。该设备的成功开发，使我国钢管倒棱机技术水平迈上一个新台阶，设备的各项技术经济指标达到同类进口设备的水平，不仅填补了国内空白，而且达到了国际水平，实现了国产化，改变了我国钢管公司在这方面依赖进口的局面，为我国管材精整技术进步作出了贡献。近年来，成都无缝钢管公司、衡阳华菱钢管公司、东方钢管公司等企业也先后采用了该设备，这样，我国优质、高品质钢管生产将伴随该设备的推广应用，其能力必将得到迅猛的扩张。