YB/T 038-93 预应力混凝土用低合金钢丝技术标准
2011-08-26 14:22 来源： 我的钢铁网
本标准规定了预应力混凝土用低合金钢丝及拔丝用盘条的术语、代号、分类、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于中、小预应力混凝土构件用低合金钢丝及拔丝用盘条。
2 引用标准
GB 222钢的化学成分分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差
GB 223 钢铁及合金化学分析方法
GB 228 金属拉伸试验法
GB 238金属线材反复弯曲试验方法
GB 701低碳钢热轧圆盘条
GB 2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB 6397 金属拉伸试验试样
GB 10120金属应力松弛试验方法
YB 4027低碳钢无扭控冷热轧盘条
3 术语、分类及代号
3.1 术语
3.1.1 低合金钢丝：用专用低合金钢盘条拔制的强度为800～1200MPa的用于中、小预应力混凝土构件主筋的钢丝。
3.1.2 轧痕低合金钢丝：经轧辊冷加工使钢丝表面，表面有规律凹痕的低合金钢丝。
3.1.3 特征值：本标准中规定钢丝的力学性能指标均为规定的特征值。符合本标准要求的材料试验结果中低于此值的盘数应不超过5%，即所供应的钢丝的任何20次试验中，低于特征值的不得超过1次，且不低于特征值的93%。
3.2 分类及代号
3.2.1 钢丝按强度级别分为3级，其代号为：
YD 800-抗拉强度为800MPa级的预应力混凝土用光面低合金钢丝；
YD 1000-抗拉强度为lOOOMPa级的预应力混凝土用光面低合金钢丝；
YD 1200-抗拉强度为1200MPa级的预应力混凝土用光面低合金钢丝。
注：“Y”为预应力的“顼”宇汉语拼音字头，“D”为低合金的“低”字汉语拼音字头。
3.2.2 按钢丝表面形状分为光面钢丝和轧痕钢丝两种，其代号为：
YZDIOOO-抗拉强度lOOOMPa级预应力混凝土用轧痕低合金钢丝。
注：“Z”为轧痕的“轧”字汉语拼音字头。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1 光面钢丝的尺寸和允许偏差应符合表1的规定。
4.2 轧痕钢丝的外形、尺寸及允许偏差应符合表2和图1的规定。
4.3 钢丝的不圆度应不超过直径公差之半。
表1
|
公称直径，mm
|
允许偏差，mm
|
公称横截面积，mm2
|
每米理论重量，g
|
|
5.0
|
+0. 08
-0. 04
|
19.63
|
154.1
|
|
7.0
|
+0.10
-0.10
|
38.48
|
302.1
|
表2
|
尺寸，mm
|
直径d
|
轧痕深度h
|
轧痕圆柱半径R
|
轧痕间距l
|
每米理论重量，g
|
|
7.0
|
0. 30
|
8
|
7.0
|
302.1
|
|
|
允许偏差，mm
|
士0. 10
|
±0. 05
|
士0.5
|
+0.5
-1.0
|
+8.7
-8.6
|
注：①钢丝直径及偏差用重量法测定，计算钢丝理论重量时的比重为7. 85g/cm3；
②同一截面上两个轧痕相对错位≤2mm。
图1
4.4 盘重、盘径
4.4.1 每盘钢丝由一根组成，电焊接头应当切除，其盘重应不小于50kg，最小重量不小于30kg，每个交货批中盘重小于50kg的盘数不得多于10。
4.4.2 光圆钢丝的盘径不小于550mm，轧痕钢丝的盘径不小于1700mm。
5 技术要求
5.1 拔丝用盘条
5.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。
% 表3
|
级别代号
|
牌号
|
C
|
Mn
|
Si
|
V、Ti
|
S
|
P
|
|
YD 800
|
21MnSi
|
0.17-0. 24
|
1.20-1.65
|
0.30-0.70
|
-
|
≤0. 045
|
≤0. 045
|
|
24MnTi
|
0.19-0. 27
|
1.20-1.60
|
0.17-0.37
|
Ti：0.01-0.05
|
≤0. 045
|
≤0. 045
|
|
|
YD 1000
|
41MnSiV
|
0.37-0.45
|
1.00-1.40
|
0.60-1.10
|
V：0.05-0.12
|
≤0. 045
|
≤0. 045
|
|
YD 1200
|
70Ti
|
0.66-0.70
|
0.60-1.00
|
0.17-0.37
|
Ti：0.01-0.05
|
≤0. 045
|
≤0. 045
|
5.1.1.1 在保证盘条力学性能的情况下，成分下限可不做交货条件。
5.1.1.2 铬、镍、铜的残余含量各不大于0.30%，砷的残余含量不大于0.080%，氮的含量不大于0. 008%，若供方保证，可不作检验。
5.1.1.3 在钢坯或盘条上取样进行化学分析时，其成分允许偏差应符合GB 222的规定。供方若能保证成品分析可不进行。
5.1.2 冶炼方法：钢以平炉、氧气转炉、电炉冶炼。
5.1.3 力学性能和工艺性能应符合表4的规定。
表4
|
公称直径，mm
|
级 别
|
抗拉强度MPa
|
伸长率%
|
冷 弯
|
|
6.5
|
YD 800
|
≥550
|
≥23
|
180，d=5a
|
|
9.0
|
YD 1000
|
≥750
|
≥15
|
90，d=5a
|
|
10.0
|
YD 1200
|
≥900
|
≥7
|
90，d=5a
|
5.1.4 盘条的其他要求，按不同的轧制条件，应符合GB701或YB4027的有关规定。
5.2 钢丝
5.2.1 钢丝应选用5.1条规定的原料进行制造。
5.2.2 钢丝的力学性能和工艺性能应符合表5的规定。
表5
|
公称直径mm
|
级别
|
抗拉强度σb MPa
|
伸长率δ100
%
|
反复弯曲
|
应力松弛
|
||
|
弯曲半径R mm
|
次数N
|
张拉应力与公称强度比
|
应力松弛率最大值
|
||||
|
5.0
|
YD 800
|
800
|
4
|
15
|
4
|
0.70
|
8% 1000h 或
5% 10h
|
|
7.0
|
YD 1000
|
1000
|
3.5
|
20
|
4
|
||
|
7.0
|
YD 1200
|
1200
|
3.5
|
20
|
4
|
||
5.2.3表面质量
5.2.3.1 钢丝表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污及其他影响力学性能的机械损伤缺陷。
5.2.3.2 钢丝表面可有浮锈，但不得有锈皮及肉眼可见的麻坑等腐蚀现象。
5.2.4 交货状态，钢丝以冷加工状态交货，允许冷加工后进行低温回火处理。
6 试验方法
6.1 钢丝的试验项目，取样数量，取样方法，试验方法应符合表6的规定。
表6
|
序号
|
试验项目
|
取样数量
|
取样方法
|
试验方法
|
|
1
|
盘条的试验
|
按YB 4027或
GB 701
|
按YB 4027或
GB 701
|
按YB 4027或
GB701
|
|
2
|
化学成分（熔炼分析）
|
1个／（炉罐）
|
GB 222
|
GB 223
|
|
3
|
尺寸
|
逐盘
|
|
卡尺，专用工具
|
|
4
|
表面质量
|
逐盘
|
|
肉眼
|
|
5
|
拉伸试验
|
每盘一个
|
任意端
|
GB 228
GB 6397
|
|
6
|
反复弯曲
|
5%且不少于5盘
|
去掉500mm后取样
|
GB 238
|
|
7
|
松弛试验
|
每季度1个
|
|
GB 10120
|
