预应力混凝土枕Ⅰ型、Ⅱ型及Ⅲ型
2011-09-13 09:48 来源： 我的钢铁网
2002-09-09发布 2003-02-01实施
中华人民共和国铁道部 发布
目 次
前 言………………………………………………………………………………………………Ⅱ
1 范 围……………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………… 1
4 技术要求…………………………………………………………………………………………… 2
5 试验方法……………………………………………………………………………………………… 4
6 检验规则……………………………………………………………………………………………… 4
7 标志和证明书………………………………………………………………………………………… 5
8 存放运输……………………………………………………………………………………………… 5
9 质量保证……………………………………………………………………………………………… 5
前 言
本标准代替TB/T 2190—1991《Ⅱ型预应力混凝土枕技术条件》.
本标准与TB/T 2190—1991相比主要变化如下：
——适用范围中增加了Ⅰ、Ⅲ型预应力混凝土枕，即本标准适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型预应力混凝土枕（见第1章）；
——增加了术语和定义的内容（见第3章）；
——修改了技术要求的部分内容（见第4章）；
——调整了产品检验的判定规则内容（见6.4.2）。
本标准由铁道部经济规划研究所提出并归口。
本标准起草单位：铁道专业设计院、铁道科学研究院铁道建筑研究所。
本标准主要起草人：张立国、董玉熙、林之珉、范佳。
预应力混凝土枕Ⅰ型、Ⅱ型及Ⅲ型
1 范 围
本标准规定了先张法预应力混凝土枕的技术要求、试验方法、检验规则、标志和证明书、存放和运输。
本标准适用于标准轨距铁路用Ⅰ型、Ⅱ型及Ⅲ型预应力混凝土枕（以下简称Ⅰ型枕、Ⅱ型枕、Ⅲ型枕或轨枕）。
其他种类轨枕也可参照使用本标准。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T 343 一般用途低碳钢丝
GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条
GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝
GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线
GBJ 81 普通混凝土力学性能试验方法
GBJ 119 混凝土外加剂应用技术规范
TB/T 1878 预应力混凝土枕疲劳试验方法
TB/T 1879 预应力混凝土枕静载抗裂试验方法
TB/T 2181 混凝土拌合物稠度试验方法 跳桌增实法
TB/T 2922 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法
TB/T 3054 铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件
TB 10210 铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范
TB 10425 铁路混凝土强度检验评定标准
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
露筋 exposed reinforcement
轨枕内部钢筋（含钢丝、钢绞线，以下通称钢筋）未被混凝土包裹而外露。
3.2
裂缝 crack
轨枕表面伸入混凝土内部的缝隙。
3.3
油肩 shoulder of penetrating oil
机油渗入轨枕挡肩部位混凝土。
3.4
粉肩 pulverulent shoulder
轨枕挡肩部位混凝土被滑石粉等粉状物取代。
3.5
磕肩 bumped shoulder
轨枕挡肩部位被磕损。
3.6
掉肩 spalled shoulder
自轨枕承轨槽根部产生的挡肩部位与枕枕主体间开裂分离。
3.7
碰伤、掉角 bumped damage’spalled corner
轨枕养护完成后表面或端部的混凝土被碰掉所造成的伤损。
3.8
预留孔孔瘤 grenule in prefabricated hole
预留孔内壁固结的水泥砂浆。
3.9
主筋外伸长度 out length of main reinforcement
因生产工艺形成的主筋伸出轨枕端部以外的长度。
4 技术要求
4.1 材料规格和要求
4.1.1 水泥
采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5，技术要求应符合GB/T 175的规定。
4.1.2 粗骨料
采用碎石或经破碎的卵石，其颗粒最大粒径应为25 mm，除含泥量（按重量计）不应大于0.5%外，其他技术标准应符合TB 10210的规定。
4.1.3 细骨料
采用硬质洁净的天然砂，除含泥量（按重量计）不应大于1.5%外，其他技术标准应符合TB10210的规定。
4.1.4 碱骨料反应
碱骨料反应措施应按TB/T 3054执行。
4.1.5 水
应符合TB 10210的规定。
4.1.6 外加剂
混凝土内可掺用减水剂等外加剂。技术标准应符合GBJ 119的规定，禁止在混凝土中掺用能引起预应力钢筋锈蚀的外加剂。
4.1.7 钢材
a) 预应力钢丝用规律变形钢丝或钢绞线,其技术标准应分别符合GB/T 5223或GB/T 5224的规定;
b) 箍筋用低碳钢热轧圆盘条，其技术标准应符合GB/T 701的规定；
c) 预留孔周围螺旋筋用低碳钢冷拔钢丝，其技术标准应符合GB/T 343的规定；
d) 短模生产时锚固板的规格及力学性能应符合轨枕设计图的要求。
4.1.8 入厂检验
原材料入厂应有合格证明书，且应按TB 10210对材料复验，不合格者不允许使用。
4.2 生产工艺
4.2.1 轨枕预应力钢丝或钢绞线的总张拉力N应符合设计要求。当设计对张拉力上限没有规定时，应按不超过N×(1+1.5%)控制。
4.2.2 进行镦头的预应力钢丝，其镦头尺寸应保证张拉时镦头不拉断、不滑丝为准。
4.2.3 下料、编组及张拉时应保证各预应力钢丝受力均匀。同排轨枕最大的相对误差不应超过5%，与平均值的差不应超过3%；当制造厂按主筋张拉力控制受力均匀性有困难时，流水机组长模工艺可暂按下料误差不超过钢丝长度的1.5/10000控制。
宜采用自动张拉设备进行张拉：张拉设备必须定期检验校正；测力仪表准确度不应低于1.0级。
4.2.4 钢丝的张拉程序应为：
0—→σk持荷1 min(张拉控制应力)—→补拉至σk锁紧螺母。
4.2.5 混凝土配合比应由工厂试验确定，水泥用量不应超过500 kg/m3。混凝土稠度试验方法应符合TB 2181的规定。
4.2.6 混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合所用搅拌机的规定，保证搅拌均匀。材料计量误差应符合TB 10210的要求。
4.2.7 成型作业应在能确保混凝土密实和轨枕底部花纹符合图纸要求的成型设施上进行，并确保混凝土密实和轨枕底部花纹符合图纸要求。
4.2.8 轨枕采用蒸汽养护时，静停时间不应小于2 h，升温速度不应大于20℃/h，蒸汽养护温度不应大于于60℃，并应有一定的停汽降温时间，降温速度不应大于20℃/h，出坑时的轨枕表面与坑外环境温差不应大于20℃。轨枕脱膜后按TB 10210的规定保湿养护3 d。
4.2.9 不允许在带应力情况下直接切割主筋。宜采用自动放张设备放松预应力主筋。放张时混凝土的抗压强度不应低于设计强度的75 %。
4.2.10 采用短模工艺时，枕端的主筋张拉孔必须封闭密实牢固。使用水泥砂浆作封闭材料时，其强度不应低于30 N/mm2。
4.3 质量要求
4.3.1 轨枕应按经规定程序批准的设计文件制造，并符合本标准要求。
4.3.2 轨枕外观质量及各部位尺寸偏差应符合表1和表2规定。
表1 轨枕外观质量要求
|
序号
|
检 查 项 目
|
检查级别
|
允许偏差值
mm
|
每批检查数量
|
|
|
出厂检验
|
型式检验
|
||||
|
1
|
承轨部位表面缺陷(气孔、粘皮、麻面等)
|
B
|
长度≤20、深度≤5
|
全检
|
20根
|
|
2
|
有挡肩轨枕挡肩中部120mm宽度内表面缺陷（磕肩、油肩、粉肩等）
|
C
|
宽度≤10、深度≤2
|
全检
|
20根
|
|
3
|
其他部位表面缺陷(蜂窝、粘皮、麻面等)
|
C
|
长度≤100、深度≤10
|
全检
|
20根
|
|
4
|
肉眼可见裂纹
|
A
|
不允许
|
全检
|
20根
|
|
5
|
端部破损和掉角
|
C
|
长度≤100
|
全检
|
20根
|
|
6
|
端部预应力主筋外伸长度
|
C
|
长度≤10
|
全检
|
20根
|
|
7
|
端部预应力钢丝露筋长度
|
B
|
长度≤30
|
全检
|
20根
|
|
8
|
螺旋筋和箍筋的露筋
|
C
|
不允许
|
全检
|
20根
|
|
9
|
预留孔孔瘤
|
—
|
不允许
|
全检
|
20根
|
表2 轨枕各部位尺寸质量要求
|
序号
|
检 查 项 目
|
检查项别
|
允许偏差值
mm
|
每批检查数量
|
|||
|
出厂检验
|
型式检验
|
||||||
|
1
|
有挡
肩枕
|
承轨槽外侧底脚间距离
|
B
|
±3.0
|
10根
|
20根
|
|
|
2
|
同一承轨槽底脚间距离
|
B
|
±2.0
|
10根
|
20根
|
||
|
3
|
承轨槽底脚至预留孔中心距离
|
B
|
±2.0
|
10根
|
20根
|
||
|
4
|
预留孔上孔直径
|
C
|
±5
|
10根
|
20根
|
||
|
5
|
预留孔距轨槽面120mm深处偏离中心线距离
|
B
|
10
|
10根
|
20根
|
||
|
6
|
预应
力钢
丝
|
上排预应力钢丝距轨枕顶面距离
|
B
|
＋3
－2
|
10根
|
20根
|
|
|
7
|
任意两排预应力钢丝之间距离
|
B
|
±2
|
10根
|
20根
|
||
|
8
|
断丝
|
—
|
不允许
|
全检
|
20根
|
||
|
9
|
轨底坡
|
B
|
<1.0
|
10根
|
20根
|
||
|
10
|
轨枕长度
|
Ⅰ型
Ⅱ型
Ⅲ型
|
C
|
±15
±10
±5
|
10根
|
20根
|
|
|
11
|
各断面高度
|
|
B
|
＋5
－3
|
10根
|
20根
|
|
|
12
|
轨底凹形花纹深度
|
|
C
|
＋3
－5
|
10根
|
20根
|
|
4.3.3 混凝土强度应达到有关设计文件要求。
4.3.4 静载抗裂强度、疲劳
轨枕静载抗裂强度检验弯矩值、轨枕疲劳强度检验弯矩值应符合设计图纸的要求。
轨枕在静载抗裂强度检验弯矩作用下不应出现裂缝。
轨枕经疲劳试验，残余裂缝宽度不应大于0.05 mm，疲劳破坏强度应不低于80%的设计破坏强度。
5 试验方法
5.1 砂、石碱活性试验及混凝土碱含量的评估应按TB 10210的规定进行。
5.2 混凝土抗压强度试验应按GBJ 81规定的方法进行，试件混凝土应与轨枕相同条件成型和养护，28 d抗压强度试件应在脱模后进行标准养护。
5.3 轨枕外观质量和各部尺寸，用刻度1 mm的钢尺或其他专用工具测量。
5.4 轨枕截面的静载抗裂强度检验应按TB/T 1879的规定进行。
5.5 轨枕截面的疲劳试验应按TB/T 1878的规定进行。
6 检验规则
6.1 制造厂检验部门应对原材料、混凝土抗压强度和轨枕质量负责检验。未经检验的轨枕不允许出厂。
6.2 轨枕应按批检验，每批轨枕应为同一班次、同样材料和工艺制成的同一型号轨枕。
6.3 产品检验
6.3.1 出厂检验
6.3.1.1 出厂检验项目：混凝土脱模抗压强度；外观质量和各部尺寸；轨枕静载抗裂强度。
6.3.1.2 外观质量应逐根检查，各部尺寸每批检验数量应按表1的规定。
6.3.1.3 轨枕表载抗裂强度应在脱模后48 h内完成。在每班生产过程中初期、中期和后期随机抽取外观及各部尺寸合格的轨枕，班产量在1 000根以下者应抽取3根，1 000根及以上者应抽取4根。每根轨枕试验两个轨下、一个中间共三个截面。
6.3.1.4 混凝土抗压强度应按照TB 10425的规定进行检验评定。
6.3.2 型式检验
型式检验项目包括轨枕外观质量、各部尺寸、轨枕静载抗裂强度、混凝土抗压强度、轨枕疲劳强度、轨枕疲劳破坏强度。
在下列情况下进行型式检验：
a) 轨枕批量投产前；
b) 轨枕正式生产后，每二年半进行一次；
c) 在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时；
d) 长期（二年半以上）停产又恢复生产时。
6.3.3 当用户有要求时，可按要求进行全部项目或部分项目的型式检验。
6.3.4 判定规则
轨枕符合下列条件者判为合格品：
a) 混凝土抗压强度应符合4.3.3的规定；
b) 轨枕外观质量和各部尺寸符合4.3.2的规定;对于A类不允许超差;对于B类允许超差项点数的单项超偏率不大于10%；对于C类允许各项超偏数之和不大于C类总检查项点数的20%；
c) 出厂检验时轨枕静载抗裂强度应按4.3.4的有关规定进行。型式检验时轨枕静载抗裂强度及疲劳强度及疲劳破坏强度应按4.3.4的规定进行；
在每批静载抗裂强度试验的轨枕中，全部受检截面符合规定；或只有一个截面不符合规定，可重新抽样复验，复验轨枕的全部受检截面应符合规定。
7 标志和证明书
7.1 轨枕顶面应按设计图纸规定的部位印压出下列标记：轨枕型号、制造厂名、制造年份。
7.2 轨枕制造工厂应对每批轨枕附有合格证明书。证明书中应包括下列各项：
a) 制造工厂名称；
b) 轨枕型号；
c) 批号；
d) 轨枕数量；
e) 检验结果；
f) 制造日期：
g) 质量检验部门印记。
7.3 不合格的轨枕应在轨枕两端用黑色油漆标出两道横线，线宽不小于20 mm。
8 存放和运输
8.1 轨枕应按型号和批次分别存放，不合格的轨枕应单独存放。
8.2 轨枕在存放和运输中应按水平层次（枕底向下）放置。每两层间应用一定厚度的木条或其他垫层垫好。对于Ⅰ型和Ⅱ型轨枕，承垫物厚度不应小于40 mm；对于Ⅲ型轨枕，承垫物厚度不应小于50 mm。承垫物应上下对齐。
8.3 轨枕装卸运输时严禁碰、撞、摔、掷。
9 质量保证
9.1 当用户对轨枕的外观质量和各部尺寸偏差的要求严于本标准时，用户可以与生产者协商确定。
9.2 轨枕的质保期自出厂起为五年。
9.3 在质保期内，生产者应负责更换由于自身过失造成的不合标准的轨枕。
