莱钢“三招”激活能动产业转型发展“密码”
莱钢采取科技“孵化”、高新技术植入、科技触角延伸三大举措，使能源动力产业从单一能源生产向保供、发电两翼并起，从七大能源生产向建立能源管控体系扩展，从主要技术力量依赖外部支持向产业集控化、电子化、智能化能源管控模式转变，走出了一条能源产业转型发展之路。一是科技“孵化”。坚持因地制宜搞创新、技术“孵化”破瓶颈的思路，通过整合电力系统资源，积极开展攻关，消除工艺技术缺陷。深入研究汽轮发电机运行机理，通过让汽轮发电机关键时刻发挥“保安”电厂作用，保障了辖区供电安全和高炉的稳产顺行；通过在高压架空线路安装自制接地故障指示器，实现了实时跟踪线路运行状态和对故障点的精确定位，提高了故障排除效率，有效提升电力系统发、变、输、配、用一体化运行水平；坚持实用性和时效性并举，通过关键技术研发，破解制约稳产保供的难题，两年来，能源动力系统自主“孵化”的科技创新成果达300余项，解决了一批工艺技术难题，确保了能源介质98%以上的超高品质合格率，供应稳定性达到100%。二是高新技术“植入”。瞄准同行业成熟技术，采取“引进、植入加适应性改造”的方式，促进发电装备生产效能的不断提升。借鉴汽轮机设备厂家和同行业先进设备维护技术，同时自主改造胶球在线清洗装置，自创高分子有机酸清洗不锈钢凝汽器模式，提高汽轮机凝汽器换热效率，使全部汽轮机均实现了长周期满负荷运行；成功应用“一键式”开机及煤气直排式经济运行等科技成果，使TRT吨铁发电水平跃居国内领先水平。两年来先后引入、应用先进电气技术40余项，引进、创新了最佳真空调节法、发电机工抽系统统筹操作法等30余项。三是科技“触角”延伸。将科技创新由保供、发电方面向降本增效和节能减排等领域延伸。针对型钢区域煤气回收受限情况，对煤气管网实施优化改造，完善型钢区域煤气调控手段，日转炉煤气回收量同比增加20万立方米，年可创效益1000多万元；充分利用科技手段，改变高能耗设备的生产运行方式，两年来先后对21台高、低压电动机实施变频技术改造，使高能耗电动机节电率达到30%以上，年节约电费支出400万元；对厂区照明进行节能改造，年可节约电费150万元左右。
