采用水浴韧化处理技术助鞍钢线材制品提质增效

鞍钢钢绳公司近一年来使用鞍钢股份线材厂提供的高碳钢线材原料生产的矿用载人钢绳产品，不仅拉丝强度同比提高了200兆帕，扭转弯曲值高出国家标准5次以上，达到高强度级的安全要求，产品供不应求。该公司不再需要对来料进行铅浴淬火处理，每吨钢丝生产成本至少降低400元。这些喜人的变化主要得益于鞍钢股份线材厂自主研发的高速线材在线水浴韧化处理（EDC）技术。

目前，国内其他线材生产企业生产高碳钢线材产品均采用风冷在线冷却工艺。该工艺存在冷却速度慢、冷却不均匀等缺陷，会导致产品拉伸性能偏低、强度韧性较差。为满足产品深加工的工艺要求，下游线材制品企业要对来料高碳钢线材进行铅浴淬火处理，不仅增加生产成本，而且使用重金属铅对环境会造成污染。近几年，欧美国家和日本开发盐浴、亚声波和水浴等新型在线冷却技术取得了阶段性成果。其中，比利时国立冶金研究中心和瑞典摩格斯哈马公司首次提出水冷（离线）控制技术。该技术具有无污染、高质量的特点，可免去后续的铅浴热处理工序，是当今比较理想的新型冷却处理技术。但该技术因控制难度较大，一直未被国内线材生产企业所采用。

2008年，在集团公司和鞍钢股份技术中心的大力支持下，鞍钢股份线材厂组建了实验室，开始EDC技术攻关试验。2010年11月，60万吨新线材生产线建成投产后，该厂将试验地点移向生产现场，经过攻关人员的不懈努力，解决了水介质遇高温冷却易爆、水温波动大、工艺要求控制范围小、铁皮处理困难等在线动态控制难度大的难题。2011年6月下旬，该厂成功实现了在线水浴韧化处理线材的小批量生产。同时，该厂还开发出小规格EDC高碳钢盘条表面红锈控制技术。经过EDC技术处理的线材产品不再需要用户进行铅浴淬火处理，可帮助用户降低吨材加工成本400元。截至目前，鞍钢股份线材厂应用EDC技术已累计生产高速线材产品6万余吨，并具备了年产20万吨的生产能力。

不久前，EDC技术已被国家知识产权局专利局正式受理发明专利。有关专家表示，EDC工艺技术的成功研发，为鞍钢提高线材市场竞争力增添了重要砝码，更体现了鞍钢人赶超国际先进技术水平的决心。