本钢板材炼钢厂依托科技降成本收效显著
去年，本钢板材炼钢厂降本增效成效显著，钢铁料、合金料、耐火材料、散装料、能源介质等五大成本指标累计降成本6.67亿元，超计划6700万元，为本钢集团迎战市场做出了卓越贡献，成为“挺起”本钢的中坚力量。
2012年年初，钢材市场形势极其严峻，本钢集团加大降本增效力度，下达给板材炼钢厂年降成本6亿元的任务。近年来，板材炼钢厂一直在抓降本增效工作，成本一降再降。去年，面对严峻的市场形势，板材炼钢厂顶着压力，担起重任，胸怀大局，努力完成从未有过的降成本任务，为本钢集团分忧。
为营造浓厚的降本增效舆论氛围，充分调动广大职工降本增效的积极性，该厂广泛动员宣传，号召职工增强危机意识、紧迫意识和责任意识，激发各单位、各部门降本增效工作的主动性和积极性，明确提出了“四保一降”工作目标。
该厂全面强化管理工作，推行标准化、精细化管理，陆续制订了安全生产标准化作业卡、工艺操作标准指导卡和检修安全标准化作业卡等操作规程上万条，实行三级对标点评，强化了安全“零事故”、质量“零缺陷”、生产“零影响”、设备“零故障”的管理模式，确保“四保一降”工作目标的实现。通过全面提升管理水平，堵塞管理疏漏，为该厂降成本工作打下了坚实基础。
该厂充分发挥科技在降本增效中的引领作用，围绕生产中的疑难问题、降本难点，启动了53个科技攻关项目。各方面专家、技术精英200多人参与各项目攻关，吹响了科技攻关的号角，为全年成本指标的完成提供有力支持。在降低钢铁料消耗上，他们采用提高渣钢用量，替代废钢；提高平均炉产；加强工艺操作，减少铁水扒损；合理造渣，减少排渣量；提高含铁料新品种铁皮压块使用量。他们还在降低合金料成本上下功夫，科技攻关小组从调整成分、合金替代方面深入研究，强化过程跟踪，在不影响产品质量的前提下，用低价高锰代替高价的中锰。他们还采取优化钢种成分，降低合金消耗等多项措施，降低了合金料成本。
该厂还采取连铸机润滑油脂国产化、白云石替代轻烧白云石等措施降成本，采取发挥过热装置作用等措施降低能源消耗，通过推进承包方式、扩大承包范围等措施降低耐火材料消耗，降成本效果显著。
