我国紧固件要从粗放型向集约型转变浅析

紧固件是国民经济各行各业应用范围最广、使用数量最多的机械基础件。苏州利波紧固件认为经过多年发展，目前中国紧固件行业依然“大而不强”。

目前，中国紧固件产业调整步伐加快，从片面追求产值产量，向提高品质和品牌效应上的转变，从片面追求大而全，向专、精、特的方向转变，从生产型向生产服务型转变，使紧固件产业的集中度明显凸现出来。初步形成了长三角洲、珠江三角洲及环渤海湾三大紧固件产业集聚区，建成了嘉兴、宁波、温州、苏州、东莞、河北邢台、永年等若干个紧固件产业基地。

当下行业中的龙头企业的发展发挥着越来越强的主导作用，从而产业集中度有较大提升。其中龙头企业和超亿元企业占52%，规模以上企业占33%，其他企业占15%。企业在技术创新方面也加快了步伐，形成一批各具特色的精、特、专企业，其中高强度专用紧固件占15%，热处理产品占60%，其他产品占40%。坚持走创新之路，提升全行业装备和技术工艺水平不仅要加快现代信息技术和传统产业的结合，学习国外先进技术和经验，还要跨出国门走向世界。

近年来，新型合金压铸模具产品在我国销售良好，但这种现象并不代表者在全世界销售都很好，国外市场的需求往往与国内有着不同之处。据有关专家表示，目前制约我国压铸模具外销的主要原因有：

首先，国内压铸模具在原材料的使用上仍有很多不足之处；

其次，技术的落后也是我国压铸模具业发展的阻碍之一；

第三，我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些是制约我国压铸模具业发展的瓶颈所在，我国压铸模具业只有突破了这些瓶颈，在国际市场上的占有率将大有提高。

压铸与模具既有区别又有联系，压铸模具行业的诞生就是二者最完美的结合，换句话来说，压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业，其关系主要以几个方式存在：压铸、模具一体化，模具全部自己制造，也很少给别的企业做模具；专业压铸模具制造，没有压铸；只有压铸，没有模具制造能力。随着产业分工的加剧，产业界限的逐渐模糊以及产业交叉的发展，三个行业之间应该加强联系，互相学习，将三种行业融为一体，相信未来我国压铸模具行业发展空间是巨大的。

联合国有关报告指出,欧洲、北美的新一轮经济衰退拖累全球制造业的复苏,2012年第三季度全球制造业同比增长2.2%,其增长率为2009年以来的最低点。尤其是欧洲经济持续衰退,以及发展中国家经济增长放缓,经济发达国家作为整体,经历了自2009年以来的第一次工业产出下降;其中德国下降1.7%,意大利为6.2%,法国为1.9%,英国为0.9%,日本制造业产出下降4.6%。

在过去17个月中，欧元区综合PMI初值除一个月例外均保持在区分增长和收缩的临界点50以下，这与经济总产出每季度0.2%-0.3%的收缩速度一致。但欧元区经济收缩的速度在放缓。

而在全球各主要经济体制造业增长都相继放缓或下滑的同时,还是有相关行业的发展维持着一个较高的增长速度。其中据相关资料显示,国际机床市场的规模20年间扩大了一倍以上,2011年达到860亿美元左右。自世纪之交以来,机床消费额每年平均上涨近10%(以美元计)。

此外，在我国高端装备制造被列入战略性新兴产业，未来将重点培育发展，编辑分析表示，先进的机床制造是高端装备制造的一个重要组成部分，因此行业能够从中央和地方政府获得补贴从而进行研究和开发。销售高端机床也能从关税政策中受益，从而提高本土产品的销售额。