邯钢矿业分公司提高焦炭产量

河北钢铁集团邯钢矿业分公司以生产顺行为中心，通过加强进厂煤质量管理、统筹安排炼焦、治理塌煤等措施，提高焦炭产量。2月份，该分公司焦炭产量达5.2万吨，超额完成公司下达的任务。

该分公司从加强进厂煤质量管理入手，为稳定产量创造良好生产秩序。在原料采购环节，执行“先认证后签合同，先取样后进厂，先化验后卸车”制度，加强精煤供应户认证，保证煤源质量。在原料进厂环节，规范取样和检化验程序，减少人为因素影响，保证各种化验数据科学准确。同时，为防止精煤卸车环节可能出现的问题，先后安排两批40名机关科级干部和技术骨干到煤场轮岗值班，监督过磅、卸车和取样过程，严把精煤进场关。

该分公司统筹安排炼焦生产环节，针对昼夜温差变化等因素，加强炉温调控。将焦炉标准温度控制在1250摄氏度左右，炉顶空间温度控制在830摄氏度以下。坚持每日焦炉横排温度均匀性分析，严格执行调火工“分排包干”制度，做好每班推焦、熄焦及晾焦操作，确保每炉焦炭按计划结焦时间顺利出炉，避免产生延推焦号和难推焦号。为提高焦炭大块率，该分公司改造运焦系统。通过为溜槽加装缓冲斜板，加长入焦仓溜槽，将溜槽向仓内延伸10米，减弱了焦炭坠落撞击力度，减少了焦粉量，使焦粉率由10%降至5%，月可增产冶金焦950吨。

针对2月份天气寒冷落地煤比例偏高的情况，该分公司与装煤车厂家联系，及时为装煤箱加装电加热系统，彻底解决了气温较低导致的煤箱粘煤及煤饼疏松易塌情况，提高了装煤量。通过采取以上措施，塌煤量由每天80吨减少为每天15吨以下，日均提高3炉产量。在此基础上，该分公司还认真进行尾焦二次筛分，月可筛出合格成品焦近百吨。